rfid技术赋能智能生产，构建晶圆盒全程精准追溯体系

在全球半导体产业链中，晶圆盒作为承载硅片的重要载体，其生产过程的精细化管理和追溯显得至关重要。近年来，一种名为RFID（Radio Frequency Identification）的技术日益成为晶圆盒生产追踪管理的核心工具，以其实时、精准、高效的特性，极大地提升了晶圆生产过程的透明度、安全性和效率。

晶圆是一种半导体材料的基础结构，在半导体生产制造过程中，晶圆需要放在晶圆盒内，以防止在运输和存储的过程中受到污染和外物碰擦。是半导体生产流程中不可或缺的一环。而RFID技术的引入，为晶圆的管理带来了革命性的变革。

应用方案

RFID是一种通过无线电波进行非接触式数据传输的自动识别技术。它利用射频信号及其空间耦合、传输特性，实现对静止或移动物品的自动识别。RFID系统通常由标签、读写器和数据处理系统组成，具有识别速度快、准确性高、操作便捷等特点。

信息记录与识别

晶圆盒标识

应用

在晶圆盒生产过程中，每个晶圆盒都可以配备一个晨控RFID标签。这些标签可以记录晶圆盒的编号、生产日期、生产批次、存储条件等关键信息。通过读写器，可以实现对晶圆盒信息的快速读取和识别，从而方便生产过程中的追踪管理。

实时追踪位置

实现降本增效

应用

晨控RFID技术可以实现晶圆盒在生产线上的实时追踪。通过在生产线的关键位置部署读写器，可以实时监测晶圆盒的位置和状态，确保晶圆盒在生产过程中能够准确、及时地送达各个生产环节。

优化库存管理

技术革新

应用

借助RFID技术，可以实现对晶圆盒库存的实时监控和管理。通过读取RFID标签中的信息，可以了解库存数量、存储位置以及库存状态等信息，从而帮助企业实现库存的精细化管理，减少库存积压和浪费。

因此晨控智能特意为半导体行业制造业推出专用RFID读写器CK-S650系列，该读卡器支持标准工业半导体 HSMS、Modbus TCP 协议,同时还支持 1 和 N 协议，方便用户应用到半导体加工控制器或 PLC 等系统中，设备外置了三个模式开关选择器，方便用户直接设置工作模式、通信速率以及设备地址。读卡器内部集成了射频部分通信协议，用户只需通过 RJ45网络通信接口发送接收数据便可完成标签的读取操作，无需理解复杂的射频通信协议。

该产品以在多家半导体制造大厂应用并体现出他的多个优点：

■ 极强的通信稳定性能；

■ 对载码体芯片的性能抗变化能力强；

■ 抗干扰的能力优秀。

晨控RFID技术在晶圆盒生产追踪管理中的广泛应用，无疑为半导体制造业带来了革命性的变革。它不仅实现了生产过程的高度透明化、可控化和智能化，更在保证产品质量的同时，极大地提升了企业的运营效率与经济效益，展现出极高的商业和技术价值。未来，随着物联网、大数据等前沿科技的发展，晨控RFID技术将在晶圆盒生产管理领域释放出更大的潜力和创新空间。