雪豹服饰引用RFID技术加强生产管理

“你看，我通过手机就能够了解整个工厂的运作，门店的销售情况。”10月19日，在海宁经济开发区、海昌街道浙江雪豹服饰有限公司总经理朱伟祥办公室内，他正在用手机小程序查看工厂运行情况。

浙江雪豹服饰有限公司(以下简称雪豹服饰)创立于1984年，在皮革、裘皮服装领域深耕30多年。作为一家传统服装企业，雪豹服饰积极通过数字化改造，打造智慧工厂，推动企业经营管理的提升。

早在十几年前，浙江雪豹服饰有限公司就先于行业积极进行智能化改造的探索，在生产环节凭借一张二维码做到了皮衣的标准化生产和溯源。2016年，雪豹服饰积极响应国家“中国制造2025计划”，通过自身信息化建设，促进企业智能制造和两化融合。

据了解，雪豹数字工厂项目总投资500余万元，对现有缝纫机和质检工位等进行智能改造，引进UHF RFID无源相控阵管控系统、RFID盘点机器人等设备，整合ERP系统、OA系统、MES系统、分销系统等优势，盘活了传统的信息系统数据孤岛，提升企业管理数据链价值。

例如在生产端，生产订单自动排产，产品可以实现终身在线质量监测与跟踪，实现了生产现场全要素的在线可视化和移动化作业。

在雪豹服饰的生产车间内，记者看到，每一位工人的工位前，都有一个小型的显示器。这些显示器起到什么作用呢？

朱伟祥告诉记者，这个叫工控机。工人们通过工控机就能了解到今天要做的工作，原来通过人工来查看的复杂的工艺程序，通过该机器一目了然，大大提升了生产效率。同时，管理人员也可以通过智能终端了解生产进度，查看生产过程，追溯生产责任，控制产品质量。

在朱伟祥看来，通过数字工厂建设，不仅减少了人力，提高了生产效率，也为经营决策来来更加及时的信息。“哪家门店销售情况如何，这里都有显示，一旦某款产品库存不足，系统会实时进行报警提醒。”朱伟祥说，过去新一季服装推出时需要提前2个月进行备货，现在只用提前15天即可。一旦当季出了某款爆款产品，他可以通过数据分析，做出科学预判，进行备货。

通过数字工厂的打造，智慧基因已经深入到雪豹服饰的“角角落落”。“中午吃什么，由员工来决定。”朱伟祥说，每天食堂会推出菜单，工人们通过手机点单选取自己喜欢吃的菜，菜量多少根据订单量来看，既符合了员工的口味又避免了浪费。

目前，雪豹数字工厂项目已在供应链、生产、物流、销售等领域实现运用，优化企业业务流程、提高效率，让数字产生效益，不断提高企业核心竞争力。