山西焦化：大宗物料运输全流程管控实现“一卡通”

为解决原料煤、化工原料采购以及车辆进出厂环节中存在的客户审批流程复杂、计量效率和工作质量不高等问题，进一步防范廉洁风险，推动进出厂车辆作业环节信息共享、互联互通，全面提升运营效率、降低运营成本、提高风险防控能力，山西焦化党委近期积极探索数智赋能监督新路径，全面推行大宗物料平面运输无人值守“一卡通”创新技术。

山西焦化搭建架构平台，实现数智赋能。平台按照“一卡通”的原则设计，结合现场实际情况开发定制。该平台可以在无人值守的情况下迅速、准确、安全地完成大宗物料平面运输流程，形成管理闭环，同时具备第三方系统对接、自动排队、自助刷卡、地磅无人值守、装/卸车辆监控、手持机收发货确认等功能，实现了产供销业务集成管理，更好地为客户提供服务。

运用科技手段，堵塞监管盲区。山西焦化针对大宗物料运输的特殊性，借助RFID、IC 卡、车牌OCR识别、远程语音对讲、视频监控系统等技术手段，对所有进出厂区车辆进行全程统一、全方位覆盖的全域智能管控和风险控制，满足现场作业各种场景需求。借助严密的流程设计和先进计算机技术，实时监控车辆管理、司磅、质检、结算、运销等关键环节，在减员增效的同时，最大限度降低人为干扰，化解可能存在的廉洁风险，形成事前防范、事中监管、事后追溯的业务防范处理机制，实现日常监督数据化、精细化。

降低作业成本，提升监督效能。山西焦化通过数据库处理系统提高对业务数据的处理速度和安全系数。“一卡通”线上运行以来，工作效率大幅提高，车辆入厂时间由原来20-30分钟缩短至2—3分钟，出厂时间由原来10—15分钟缩短至1—2分钟；在经济效益方面，取消各类纸质版报表、日报、计量、分析、审批单据10余项，预计每年节约各类票据印刷费约5万元；系统投用后，原料煤采购电子铅封成本由原来的12元/个降至5元/个，预计每年节约费用约38万元；减少现场业务人员37人，预计每年节约人工成本155万元。在监督效果方面，进一步实现了业务流程再造，杜绝人为因素干预车辆进出厂；消除了车辆拥堵造成的潜在安全隐患，企业对外服务形象也得到了提升。