川渝联手使用RFID数字化技术融入新能源汽车产业

赛力斯两江智能工厂

中汽协数据显示，5月，我国新能源汽车销量为21.7万辆，同比增长1.6倍，刷新当月纪录。1-5月，我国新能源汽车累计销售95万辆，同比增长2.2倍。新能源汽车取代燃油车已成大势所趋，也是中国迈向汽车强国的重要一环。6月17日，成渝地区双城经济圈全球投资推介会在沪举行，首次对川渝两地电子信息、食品饮料、医药健康和汽车、装备制造、新材料6大川渝两地重点产业的投资机遇进行联合推介，面向长三角地区中外知名企业、商协会和机构抛出“橄榄枝”。

作为其中的迅猛力量，近期，诞生于重庆的国内新能源汽车“当红”车型——赛力斯华为智选SF5频频“闪耀”在上海车展、西洽会、中国自主品牌博览会等重磅展会，人气也是持续火爆。赛力斯是如何从众多品牌中“脱颖而出”，跻身增程式电动市场一线阵营?如何把握成渝双城“经济圈”投资新机遇?如何迈入了新一轮高质量发展阶段的新起点?上游新闻记者走进赛力斯两江智能工厂进行探访。

智造之美

两江智能工厂开启汽车制造新时代

作为赛力斯华为智选SF5的“诞生地”，赛力斯两江智能工厂让记者见识了汽车制造到底有多精细。

超过1000台机器人协同运作、关键工序100%自动化、24小时全时在线检测……

据介绍，该工厂自开建以来，除包括了冲压、焊接、喷涂、总装这四大传统制造工艺，还囊括了电池PACK工艺。同时，以平台化、自动化、智能化、数字化为目标进行打造，采用德国豪华汽车生产工艺，有效降低人力成本的同时让制造精度、产品品质达到超一流水准。

比如，冲压车间拥有整线防尘降噪、自动蓝光测量系统、自动化装箱、AGV自动传输、一键换模等先进技术及设备。全封闭高速同步机械冲压线仅需5秒就可以冲压完成一个部件。冲压车间配备了目前世界上最先进的蓝光检测，检测效率是传统汽车工厂三坐标检测的3-5倍，检测精度也达到了0.05毫米，“比一根头发丝还要细。”

焊装车间的自动化率达到100%。涂装车间使用了奔驰、宝马等汽车工厂同款成套设备。工厂还采用了世界先进的喷涂工艺和环保水性涂料，确保了车身的高品质油漆质量。值得一提的是，涂装车间使用了七轴的喷涂机械臂，是全国首条使用七轴机械臂的汽车生产线。而在总装车间，拥有国内罕有的总装在线外观间隙面差检测机器人。信息RFID功能可跟踪确定动态车辆的实时位置，自动完成相关检测，其检测精度高达±0.05mm。