产业新标杆! 国内首条“UWB+电子纸”无​纸化生产示范线落地扬州

5 月 17-18 日，由川奇光电与南京沃旭联合打造的“UWB+电子纸生产样板间”在扬州智慧 物联峰会上首次面向业内专家，供体验与观摩。同时，基于电子纸结合 UWB 室内厘米级定 位技术的无纸化生产线上线成为国内工业制造行业首个落成项目，这标志着生产制造数字透 明、绿色环保新时代的开启，此举引起业界广泛关注和热议。

响应双碳目标!首条“电子纸无纸化生产线”诞生

“十四五”开局之年，建设数字中国的号角已经吹响。作为数字化和碳中和进程的参与者， 川奇光电与沃旭通讯积极响应，发挥本身的行业优势，起到了衔接数字化转型和双碳目标的 关键“桥梁”作用，创新式提出结合电子纸与位置数据服务技术的融合方案，并受到当地政 府的认可与大力支持。因此，首条“电子纸无纸化”生产示范线应运而生。

川奇工厂的智能化已经走在诸多工厂的前面，且长期致力于智慧工厂的全流程打造，此次 整条示范线是基于 UWB 室内厘米级定位技术，将厘米级时空数据和工厂 MES 系统融合，实现 数字化工厂的实时数据保障及管理。

其次，基于川奇工厂长期良好的人、机、料的全流程管理，此示范线将全流程的孤立数据通 过实时位置系统做到了全关联，实现从配件到总装的全流程可视化、无纸化，将实时位置和 信息结合做到智慧管理，达到数字化转型和“碳中和”发展目标。

聚焦流程数字化 专注生产无纸化

应时代发展，此条示范线聚焦“流程数字化”、“生产无纸化”两大核心目标，努力打造行 业示范新标杆。

拿生产示范线的“灵活工单本”来说，它替代传统的点检模式，将点检结果快速数字化，消 除点检结果的信息孤岛。并且，它可以连接到 MES 系统，为日常工单的签核也提供了极大 的便利性。此工单本由于采用的 E-ink 最新技术，其功耗和待机时间远优于常规 PAD。

无纸化另一重要体现是在我们常见的产线上，每个工位都配有一个 SOP 单，它用来指示工 人需要如何完成每道工序。此次川奇智能化车间，换上了全新的 E-SOP，实现彩色显示，秒 级刷新换线。这在降低纸品使用的同时，也避免了人为操作错误的可能性。

示范线的展示中，物料周转车的管理也是车间无纸化的重点。物料箱作为车间中物料流转的 载具，对其追踪、定位、可视化是实现无纸化生产的关键。过程流程无需打印纸质标签，现 在直接采用沃旭提供的墨水屏标签，这样既降低了纸品的消耗，也节省了打印所需时间。

值得一提的是，示范线实现了产线的“秒级自动过站”。因车间生产的各种规格的 E-ink 电 子纸，需要经过多道生产工序，而当精准定位介入后，物料进入到某个区域后，系统便判定 他们进入了某个工序，生成自动过站的记录，高效且智能。

同时，在工厂中，通过人员位置、物料过站、机台等信息互通，清晰掌握某个工人，在某个 时间，在哪个机台上生产了 A 产品，完美实现人、机、料的关联。因此，无论是制造环节 的全流程数据与精准位置信息关联，还是过程中信息孤岛的信息管理，均为智慧工厂后续效 率优化、追溯管理提供了大数据基础。

基于位置数据的业务平台:让数据透明可视

分布在工厂各处的移动大数据，将汇聚到哪里去?又将如何统一化管理以及发挥作用呢?

基于川奇光电的数字化管理需求，沃旭设置了一套基于位置数据的可视化 Dashboard。每日 工作期间，实时采集厘米级精度的厂内移动大数据，由此构建了智慧工厂产能持续优化提升 的数据可视化平台。

通过数字化看板，生产管理层可以实时了解到车间的人员实时状态、车间的生产进度、车间 的产能状态以及通过历史数据对比，及时调整优化低耗能的部分，这为管理决策提供了强有 力的数据支撑，大幅提升管理的便利性。

另外，该平台还可通过 API 接口与 MES、ERP、WMS 等数据同步更新物料相关信息，优化 操作流程，实时调度生产资源，在产量、质量、成本上持续优化。

插上数据的翅膀 连接智造未来

沃旭技术总监房宏先生提到：通过 UWB 高精度感知技术实现了人、机器、物料的互联，这 仅仅是一个开始，就像精益生产一样，只有在这些数据的基础上，持续改善和提升，才能达 到最终的智能化成果。

随着智慧工厂示范线创新项目的成功落地，必将为生产制造行业树立新的标杆。我们期待在 未来，此条示范生产线可以在更多劳动密集型工厂遍地开花，并始终助力中国制造迈入智造 的新阶段贡献一份力量!