贵州轮胎5G全连接工厂建成 RFID、AGV系统协同运作

为带动数字中国、智慧社会加速建设，加快我省新型工业化进程，不久前，由贵州联通、贵州轮胎厂、华为三方携手搭建定制的“5G全连接工厂”项目完成验收，意味着我省首个5G全连接工厂正式建成。在日常生活中，我们提起5G大多感受到的是它让我们看的视频更高清了、下载速度更快了，那5G给制造业带来了什么变化呢?

贵州轮胎5G全连接工厂是以中国商用飞机有限责任公司 5G全连接工厂通信技术方案为蓝本，贵州轮胎厂第三期工厂创新产线为载体， 采用5G专网技术为核心支撑一条完整生产线。通过5G替代WIFI解决局部覆盖弱、不稳定、安全性差、运维难，拓展弱等问题。提升系统与系统间数据传输分析一致性，低延时能够让系统间无缝协同工作;采用5G切片技术对RFID与AGV系统进行5G升级，剪掉系统“辫子”，通过一张网数据高效交互融合，使企业摆脱“信息孤岛”的困扰，保证不同系统之间数据的一致性和完整性。

该项目的成功应用，不仅能够提升生产效率，提前预测设备运行状况，同时降低近三分之一的运维成本，实现少人化生产线敏捷柔性，工厂产线变更生产任务的调整周期缩短30%，整体效率提升15%。预计协助轮胎厂实现12000万元销售收入，新增轮胎产能约12万条。

值得一提的是，该项目在2020年被纳入省工信厅优秀案例、GMSA中国5G垂直行业应用案例。

贵州轮胎5G全连接工厂只是传统企业数字化转型的一个缩影，随着5G融合应用新场景不断出现、OT与IT融合进程加速、顶层设计不断完善、产业生态更加丰富，5G在工业的优异性将推进信息化和工业化深度融合,加快新旧发展动能和生产体系转换,推动制造业转型升级。