从“草原牛”到“数字牛”：蒙牛乳业推动RFID等数字化创新

创新是蒙牛的核心价值观之一，蒙牛一直以数字化创新、技术管理创新以及供应链创新为核心，助力国内乳制品和行业高质量、可持续和振兴发展。

蒙牛企业推行智能建设的目标是，在生产效率上提高20%，在产品研发周期上缩短30%，在运营成本上降低20%，在不良品率上降低20%，能源利用率提高10%，在终端占有率提高10%，实现每一盒牛奶从牧场到工厂、经销环节、再到终端门店、消费者都能实现智能化、数字化，目前其中一部分指标已经超额完成。

“智慧牧场”：从“草原牛”到“数字牛”

在2020年1月的冬季达沃斯论坛上，蒙牛集团CEO卢敏放表示，“一盒蒙牛牛奶背后有170兆字节的数据”。

去年6月份，阿里云与蒙牛达成战略合作开启“奶源数字化”，开创蒙牛智慧牧场系统，而得益于阿里云的技术赋能，蒙牛在乳制品行业内率先实现奶源数字化。现在蒙牛智慧牧场系统能做到让800多个牧场的100万头奶牛都有了一个“云管家”、“云医生”：根据每头奶牛所处的不同发情周期，牧场对它们进行精细化分群，自动化地投喂不同营养搭配的饲料，从而可以准确地预计牧场的产量等，这就是数智化的价值。

从牧场牛奶(Grass)到杯中牛奶(Glass)，对源头奶牛的精确了解是第一步。当前，在智能脖环的辅助下，奶牛的各类数据会自动上传并进行数据分析。在部分先进的牧场，蒙牛的奶牛是有计步器的，根据它们每天的步数，可以判断它们的健康情况、所处的发情周期等等，以便帮助准确掌握每一头牛的生理周期。

如今，当奶牛站到挤奶台上，智慧牧场系统系统就可以记录下它们的产奶量，物联子网设备则是蒙牛的“神经末梢”，而阿里云提供的智能排产解决方案，将会是蒙牛的数字大脑，助力实现从“草原牛”到“数字牛”的转变，“数字牛”也让管理者知道谁是明星牛了。

蒙牛的生产过程分为五个环节：收奶、奶仓定容、预处理、灌装和包装入库。

首先在收奶环节有自动化的集成，比如通过RFID技术对奶车的信息进行管理，监控奶车从到厂到出厂的全过程;

在奶仓定容环节，会进行系统集成来控制定容信息，比如时间、入仓量等都会记录下来;

预处理的环节就是生产半成品的过程，将生产过程中的信息进行自动采集，同时用防错系统监控物料投料是否有错误，每一次投料都要通过扫码带入正确的信息，门才会打开将物料取出;

灌装环节是针对灌装设备做信息的自动集成，同时实现灌装喷码的防错，通过监控喷码去核对和实际的喷码信息是否一致或者模糊，进行自动报警;

最后是包装环节，与自动化的一体仓库进行集成，把已经生产出的成品、库存、批次等信息进行自动的传递。

对于蒙牛来说，这些数据的意义非常重大：

首先，蒙牛通过物联网设备了解到奶牛的健康情况，当奶牛状态欠佳时，它的奶将不能作为原奶，这就把好了源头的第一道关;

其次，精确的产奶量数据可以用于大数据建模，进而对牧场的产奶量进行预测，保证原奶供应量的稳定;实时打通的数据让实时预测变成现实，通过阿里云定制的智能排产解决方案，蒙牛可以实时迭代排产计划，令鲜奶更鲜，有效提升生产效能。

智慧供应链：连接上下游全链路生态，快速应对黑天鹅事件

如果说智慧牧场是供应端，那么智慧供应链就是全链路地把控供应和需求，并进行匹配和规划。

作为蒙牛数字化转型的关键环节，蒙牛智慧供应链已于2019年第一季度开始运营，蒙牛联手阿里云通过云计算、大数据等技术，打通了供应链上下游的商流、信息流、资金流、物流端对端协同，形成了贯穿养殖、采购、生产、仓储、销售、配送、终端的完整产业链条信息平台。

通过“数字化驱动+运营能力”的服务模式，蒙牛的智慧供应链平台赋能了上下游生态圈中5000余家合作伙伴，实现产销协同。蒙牛通过实时查看全国收奶情况，为原奶的统筹、调拨提供数据，从信息孤岛走向产业链的互联互通。

在新冠疫情中，智慧供应链的价值也得到了最大化体现。疫情期间，供给端的原奶没有减少，而需求端的工厂却可能无法开工，造成供大于求的问题。如果此时拒收原奶，那么牧场就只有两条路，杀牛或者倒奶。工厂虽然停产，但是原定的采购不可以停，这是蒙牛的责任。

与此同时，原奶又是一种易变质的原料，因此必须马上对收购的原奶进行检测，根据成分配比、生产需求配送至不同地区、不同工厂的不同流水线，来生产不同奶制品。而在疫情期间，位于一些城市的工厂是完全停工的，那么就必须通过新规划将原奶以最短的路径送到特定工厂，可以说，这是一场争分夺秒的战争，而在智慧供应链的支持下，蒙牛很好地应对了此次供需黑天鹅事件。

此外，智慧供应链还可以帮助蒙牛从全局了解成本，实现降本增效。信息化时代，看到的成本是单一环节的，一个环节可以将一些成本转移到其他环节，进而降低这一环节的成本，而在智慧供应链系统中，可以看到全局完整的成本，实现有效地降耗增效。

四个“在线化”：推进数智化转型

在智慧牧场和智慧供应链的背后，是蒙牛的四个在线化战略，也就是“渠道在线化”、“消费者在线化”、“供应链在线化”和“管理在线化”。

渠道在线化的本质是数据全透明，占领渠道、提升销量;实现消费者在线化后，蒙牛就能了解他们的真实诉求，针对不同人群、诉求采取不同的触达、营销策略，而供应链在线化则是为了处理供需之间的波动，实现全链路的成本降低和效率提升，并借助管理在线化，实现高效快捷的管理。

对于蒙牛的管理层来说，如何在4.5万名员工中快速传递信息一直都是痛点，钉钉的出现解决了这一切，实现了管理在线化。去年3月，蒙牛就实现了组织全导入，目前蒙牛已有了专属钉钉，在一线钉钉助力销售，处理一线导购人员的订单，并传递指令。

于是，分散在各个地区的员工就可以继续在一个“虚拟的工作环境”中各尽所能。内部工作不停歇，新流程随时搭建，甚至招聘、发Offer也可以游刃有余。通过钉钉的视频会议、直播、培训，共享日程和在线文档编辑等功能，实现了蒙牛员工的“歇脚不歇工”。

抗击新冠疫情：双中台战略驱动数智化转型

数智化本身是个一把手工程，领导层主导业务变革，业务团队和IT团队的高效执行力，再加上足够的预算和人才，这些是数智化转型过程中的关键因素，真正的数智化本身是基于业务变革的，所以蒙牛的数智化是双中台策略，也就是数据中台和业务中台。

业务中台相当于一个“微服务”，本质上就是沉淀业务经验，灵活应对业务变化，可以说，业务中台就是个操作、协同系统;而数据中台整合来自各渠道的多源异构数据，通过算法和模型，为正在运行的业务提供预测和预警，本质上是指挥、决策系统。

今年新冠疫情坚定了蒙牛推进“双中台”战略的决心。作为一家乳业巨头，蒙牛以线下渠道为核心，本质是通过toB实现to C。新冠疫情期间，商超门店的业务缩水，而电商、到家业务高速增长，这时候，如果不能实现对线下库存的精确把握，就可能出现当消费者下单后，产品无法从最近库房、门店发货的问题，导致物流成本的不可控。

而业务中台本质是线上线下全渠道订单和库存的精准匹配，通过上下游的协同，实现“全国一盘棋、渠道路路通”，然后根据消费者的新变化进行不同的品牌触达、营销推广，促进在线到家服务全面爆发。