中钢公司借用RFID实现工厂生产无人化、智慧化转型

成立于1971年的中钢公司，超过一甲子的传统产业，不仅积极导入无人化智慧生产流程，更将IoT云端资讯系统融入整个产业里，一个这么传统的产业，怎样利用人工智慧AI和IoT物联网让企业华丽变身，带您一块来看看。

上千度高温的钢胚，在生产线上辗压塑型，原本30公尺的钢胚，变成了细细长长将近10公里的钢卷。

红通通的钢条，被机器利用特殊角度的抛物线原理，做成了一圈圈的钢卷，原本需要上百人的工厂，现在整条生产线除了电脑室有人驻守，几乎已经空无一人。

高速生产的盘元，一旦机器故障，整个生产线都会停摆，损失高达数百万。

中钢机械工程师陈嘉伦：「这种轧机如果故障，造成的破坏就会很快速很严重， 所以中钢就发展这套FOMOS系统，将它安装在我们重要产线的设备，可以达到提早预警让设备下线保养。」

以前人工排查，都得停工打开检验，但现在生产线的轧机上装设了感应器，只要数据异常就会自动通知修理。

震动上升，超过这条警戒线，就代表设备有劣化。

中钢研究员何秋谊：「现场的环境非常恶劣，那如果人时常到现场做量测的话，有公安的疑虑，如果说架设有自动的系统，可以比较快速地得到那些数据，而且比较即时知道设备的状况。」

而电脑做出来的钢条，要放去哪一个仓库，智慧AI早就安排好了。

中钢技术部门助理副总郑际昭：「我们利用RFID装在我们的产品上面，那以前都要人员一个一个去检测，现在不用。」

电脑会自动规画产品存放，利用自行研发的晶片，定位每个生产出来的钢卷和钢片，就可以到达要储存它的仓库。

中钢线条成品储存课长谢宏升：「那上面藉由这些感测器，能够管控进来仓库产品的尺寸，包含它这个轮子的左轮上面有一些马达或是感应器，可以让我们精准定位行走的距离，和它所要停的位置。」

(中钢)每年粗钢产能近1000万公吨，但腹地有限，从2010年开始规画立体仓储。

中钢业务部门助理副总黄凯民：「我们这个立体仓库，它可以储存1万5000个钢捆，1万5000个钢捆大概可以储存三万吨条锌的量，跟这个平面仓库的效益，大概它的八、九倍。」

除了无人化的自动仓储，这个传统产业老大哥，也引进人工智慧系统。

闪着银色光芒的水池，上面其实都是液态的锌，重达上吨的钢卷，被机器高高吊起，快速通过镀锌池，镀锌是钢铁防锈的一种方式。

中钢技术部门助理副总郑际昭：「那我们开发了一套这个系统，利用这个大数据分析的技术，我们根据客户的需求，去找出它适当的成分，跟制程条件。」

每隔一段时间就得刮除，镀锌池表面氧化的部分，以前这都得由人工来做，但这些繁琐重复的工作，现在都可以交给电脑来负责。

中钢生产部门助理副总曾贵松：「唯有自动化，第一个减少人员的负担，也减少人力的成本，因为你的自动化，很多制程都可以把它标准化。」

除了制程和仓储已经自动化和无人化，现在连客户来取货也都是电脑选的。

中钢冷轧成品储存课长梁杰盛：「依钢卷的尺寸，赋予钢卷代码，依它的代码设定入储的储位，(AI自己选)，对。」

来取货的客户车上配备和相对应的感应器和电脑，只要一开进中钢，电脑上就会看到今天出货的货品和所在的地方，而中钢同时也知道哪一个客户要来取货。

中钢技术部门助理副总郑际昭：「导入AI系统，主要的好处可以缩短交期，然后减少诉赔，提升合格率然后提升生产效率，可以降低成本，然后延长设备使用寿命，然后照顾人员安全。 」

从生产到仓储，甚至到物流，这个传产的老大哥，都有它在生产智慧化和无人化的创新和坚持，也解决了人力老化和不足的问题，正全力朝向工业4.0迈进。