实现生产全链条的智能化，山东传统粮油企业走向智能制造

山东玉皇粮油食品有限公司始建于1950年，沐风栉雨70年，玉皇粮油从一个小油坊已发展为占地面积15万平方米，年粮油综合加工能力40万吨，销售收入12亿元的粮油产业巨子。

走进山东玉皇粮油食品有限公司厂区内，便能隐隐闻到油香味。在企业负责的带领下，记者见证了一粒粒花生米变成花生油的过程。

山东玉皇粮油食品有限公司研发中心主任沈小刚告诉记者：“2018年公司根据发展的需求，想建一个大型的仓库，当时有人提出要建一个大型智能立体化仓库，也有些人提出反对意见，原因很简单，就是因为建这个大型智能化立体仓库，需要大量的资金投入，而我们作为传统的粮油企业很难得到相应的回报。”

尽管有不少人反对，但是在总经理张永琥的极力主张下，智能仓库改建项目于2019年通过决议并开始实施。据了解，正在建设的全自动立体仓库将在年底前完工并交付使用。

“按照我们的规划设计，建成后的立体仓库可以实现产品的下线、入库、出库，全部自动化，完成厂区内的生产和仓储自动化衔接，还能实现一键盘点查货，提升工作效率。”山东玉皇粮油食品有限公司研发中心主任沈小刚说。仓库运营智能化只是玉皇粮油规划未来发展的第一步，实现生产全链条的智能化才是最终的目标，在仓库改建的同时，智慧园区项目也完成了设计工作，进入实施的阶段。

“智能园区建成后，将实现园区与生产、仓储、物流等所有的环节数据互通对接，厂区的自动化能力大幅度提高，物流车能否入场，装什么样的货品，设备的开启关停，各加工环节的运行状况都能全部实现实时监控。”

记者发现，在玉皇粮油花生油生产车间，花生米从筛选到炒制再到压榨过滤等整个过程，花生油加工的所有环节几乎只有零星的工作人员在现场操作，整个过程全部机器运作。

“粮油加工行业从目前来看，自动化水平已经得到了一定的提升，尤其是在流量、温度都可以达到自控，但是在整体而言，从我们的理化指标上去做到自控，现在还有比较远的距离。”山东玉皇粮油食品有限公司总经理张永琥说。

生产环节的自动化、智能化、信息化改造无疑是一个耗时费力的大工程，但玉皇粮油已开始在做准备工作，分析整个生产链接的自动控制薄弱环节，邀请专家商议技术改进方案。

“以前我们请专家为我们企业做智能化建设的规划，但是专家觉得我们粮油企业不可能去认真的做这件事，所以说都不愿意过来，但是近期，通过我们的实施行动去开展这个项目工作，我们的诚意打动了他们，他们现在也都愿意过来和我们交流规划。”山东玉皇粮油食品有限公司研发中心主任沈小刚说。

现如今，玉皇粮油的发展规划已定，通过不断的向自动化、智能化、信息化发展的探索，走智能制造的道路，并在科技力量的推动下，玉皇粮油的产品品质在不断提升。“智能化给了我们一些机会，给了我们这样的空间，让我们在这些行业里面在这些地方去发挥自己已有的一些特长，从而找到切入点，最终实现在粮油行业里面领导的作用，引导我们粮油行业往这种智能制造、信息化数字化比较健全的方式上去做，从而提升整个行业的加工制造能力、加工制造水平。”张永琥说。