三只松鼠打造新制造园区，借助电子标签等产品优化流程

从制造到“智造”，一字之差，背后彰显的是数字化的变革力量。“互联网+”时代，各经营主体纷纷摩拳擦掌，由传统制造向数字化制造转型升级，国民零食品牌三只松鼠即是其中之一。以推进数字化、网络化、智能化制造为抓手，培育制造业新模式、新业态、新产品。作为年营收破百亿元的食品生产供应企业，三只松鼠直接服务1.5亿消费人群，天猫旗舰店粉丝数超4000万，全平台品牌榜第一。如何构建“透明工厂”成为松鼠“智”造的新探索，用户、原料、设备和产品之间通过互联网实现有效交流，极大促进产品、装备、管理、服务和产品智能化水平的提升。从简单地听取用户需求、解决用户的问题, 升级为用户随时互动，并让用户参与到需求收集、产品设计、研发测试、生产制造、营销服务等环节。

据了解，三只松鼠自动化工厂占地面积共计约19000平方米，车间拥有61条一体式自动化生产线，22台新式塞包机，采用流程自动化生产模式，原料扫码领用、原料自动拆包、电眼扫描到组、自动回流洗箱……从仓库到车间分装、物流存放，全程实现自动化、机械化、标准化，目前车间日产高达400万袋，撑起松鼠坚果生产“一片天”，这庞大的数字背后需要强大的质量管控以及持续不断的优化提升。

松鼠把“互联工厂”打造成了“透明工厂”，实现全流程实时互联、用户全流程可视。 对用户而言，工厂不再是遥不可及的神秘盒子，已变成透明、全程可视的展示。实现全流程可视化，得益于工厂内无处不在的摄像设备，借助产品电子标签，识别产品所在位置、优化流程。为更加直接地展示松鼠自动化分装工厂，在工厂设计之初就将“参观走廊”项目纳入整体设计中，使得参观者能全方位、近距离了解生产过程。目前，三只松鼠无为工厂已获得BRCGS认证和FSSC22000认证，该认证对于申报主体虫害管理、异物管控、清洁消毒等食品安全全面管理体系有着极高要求，从原料验收、原料存储、基础设施、加工制作、成品储存到配送环境，各个环节均须通过严格考核验收。随着质量管理能力持续提升，三只松鼠联盟工厂，全面缩短原料到成品地全链路周转周期，以达成“极鲜短保”。

好质量的前提是安全可靠，在专业检测端，三只松鼠自建中创CMA资质检测实验室，使用面积达5000平米，拥有400余台高尖端设备，资产总值超1000万元。2019年，中创共检测产品65000余批次，服务供应商231家，全方位护佑消费者的舌尖安全。2019年共发布原创性文章11篇，申请专利6个。参与2次国内一流实验室技术交流活动，参加5次国内外实验室技术竞赛，赢得行业认可。目前自建实验室已拥有218项检测能力，并在2019年获得安徽省高新技术企业认定，成为国内休闲食品行业首家获此认证的自有检测机构。

强大的产品检测能力之余，三只松鼠无为物流仓储建设日新月异，近期成功获得BRCGS S&D A级认证。园区占地6.6万平方米，最大存货量2000万袋，每日可收货26万箱，发货15万箱，TO B业务可服务江浙沪皖40个线上商超配送中心以及区域内500家线下投食店、松鼠小店，TO C业务面向线上消费者，单日可发出12万个物流包裹，公司新成立的4大子品牌小鹿蓝蓝、铁功基、养了个毛孩和喜小雀订单也是从这里发往全国。

连点成线，如何打通现有的功能板块，将企业与消费者在线连接，充分挖掘并用好1.5亿消费者的数据反馈?答案在于数字化。目前，三只松鼠在自有云造系统基础上，正加快一物一码、区块链等前沿技术的应用推进，实现质量管理在线化，根据消费者反馈对供应链条实时追踪监测，进而实现全链路质量改善。深度融合“互联网+”，实现新旧动能转换，再塑行业新标杆，三只松鼠已经迈开步伐。作为国内新制造领域的探索者，三只松鼠将继续加强行业创新协作，持续为亿万大众家庭提供安全且健康的快乐零食。