江苏武进区借RFID等技术助力传统制造业“联姻”智能

1—9月，武进区机械工业完成产值537.65亿元，同比增长14.1%，尤其是智能制造装备板块，1—9月实现总产值305.52亿元，增长5.8%。众多传统制造企业纷纷“联姻”智能，打出了新发展牌，在高质量发展之路上越走越稳。

(一)

“目前，五洋的品牌价值38.05亿元，获得了中纺联和中国标准化研究院的认定、国家工信部的认可。”五洋纺机有限公司董事长王敏其介绍，企业从传统制造不断向智能制造延伸，加快形成了企业品牌，提升了产业能级。

在纺机行业形势不甚明朗的情况下，1—9月，五洋纺机高歌猛进，产值同比增长30%以上，王敏其认为，这得益于企业的智能化改造。2012年，结合大数据通讯技术，五洋纺机率先在中国纺机行业内建成了首个数字化工厂，彻底改变了传统的生产方式。传统制造无法生产的产品在五洋纺机实现：经编机编出地板、墙布;编织出来的玻璃纤维网格基布用于天宫号系列和空间站太阳能翻帆板;编织出来的充气垫广泛用于救生、航天等。

经过多年改造，五洋纺机利用智能化实现了全自动物料资源计划、生产实时调度和在线监控，进一步实现生产数字排程和调度、工艺流程优化。同时，利用工业以太网和RFID(射频识别)等技术，达到远程故障智能诊断与维护等，与传统生产模式相比，实现了向一人操作多机乃至无人化操作的转变，至少节省50%的人工，生产效率提高了5倍，产品成品率达到95%。

(二)

受年初疫情影响，员工无法正常到岗，武进区众多机械制造业企业面临停产困境。江苏龙城精锻有限公司是武进区较早复工复产的企业之一，这是企业推广智能化后带来的“效益”之一。

作为一家汽车零配件配套的机械制造企业，龙城精锻的爪极闻名世界，每4辆汽车中就有1辆使用龙城精锻的爪极。传统的生产过程中，龙城精锻需要大量的工人，为了提高产品质量，6年前，企业开始部署汽车电机精锻爪极数控自动化车间，设备智能化比例达90%。整个车间全面采用PLC(编程)加上位机的顺序进行控制，实现自动加工。

“通过智能车间建设，提升了生产效率，缩短了产品研发周期，极大地提高了生产能力和产品合格率，用工减少了50%以上。”龙城精锻有限公司执行总裁庄明表示。

由于龙城精锻采购了大量智能化装备并全面推广应用，同时结合了ERP管理系统，大大降低了原材料、燃料动力和劳动力成本，提高了市场竞争力。6年来，智能化装备为公司实现直接效益8000多万元。

(三)

正在申报常州市“智能车间”的新华昌集团有限公司，也获得了智能化改造带来的利好。

作为一家集制造、经贸、运输、开发为一体的民营企业集团，新华昌的主要产品与服务包括国际标准集装箱、特种集装箱、罐式集装箱等。集团常州基地拥有一条现代化的集装箱生产流水线，具备10万标准箱的年生产能力。“建设智能车间、自动化车间，研发引进工业机器人，将有效提高企业产能。”企业负责人表示。

2018年10月，新华昌集装箱智能化工厂项目开工建设，投资5600万美元，总建筑面积超43万平方米，去年3月进入试生产阶段。随着智能化生产趋于稳定，经企业测算，流水线的效率提高了约3倍，原先需要7分钟左右的整体移箱，现在仅需两分半钟。同时，智能化改造后可节约能源超30%;滚涂、自动喷、机器人喷涂的大量使用及源头使用水性漆，使生产过程产生的VOC排放符合环保要求;焊烟的治理达标排放、在线监控的使用，使生产更加绿色、环保。目前，企业年产标准集装箱从8万只提高到25万只。

“传统机械制造业‘联姻’智能化改造，为武进区的机械制造业开启了‘化学反应’，众多企业的成功之举为他们在‘双循环’战略中站稳了脚跟，是武进区企业做大做强、实现高质量发展的必由之路。”区工商联主席桑遥认为，武进区更多的企业要以智能化为手段，不断创新智造产品，提升和适应新时代发展需求，为全区经济社会发展贡献力量。