RFID助力智能制造生产可视化

在多元化生产技术的要求下，工业智能制造生产线应用RFID技术进行自动识别采集数据，RFID技术不只是条码技术的简单替换，RFID技术可无线远距离读写，可穿透性强，可在高速移动的状态下采集，存储数据信息更大、满足恶劣的环境使用。RFID读写器与RFID电子标签，结合生产线信息技术、光电技术等完成自动化生产。RFID技术已经广泛应用于生产控制中，建立生产线可视化管理，生产过程控制中智能化管控，RFID助力智能制造生产可视化。

通过在生产线工位上加装RFID读写器，产品或者托盘加装RFID读写器，获取产品线的生产数据，将生产线信息实时化、信息化反馈到信息管理平台，进行管理。生线的可视化是使企业管理层能够实时地发现在生产品和生产线运转状态，系统主要由流水线、RFID 数据采集系统 、在制品和工位几个部分组成。

在生产品在流水线上移动，到达工位后由工人取下再生产品进行零配件组装，完成后再放回流水线,直到完成所有工序 。

系统流程：当带有 RFID 标签的在生产品，以先后顺序经过RFID读写器A和RFID读写器B时，RFID读写器将读取产品上的RFID电子标签信息，并将数据上传到系统上位机。进而判断在生产品的完成情况及各个工位的运转情况。

产线RFID读写器在智能制造生产线应用：

数据采集：将RFID标签贴在生产的物料或者是装物料的托盘上，将产品的规格、数量、时间、负责人等相关的信息记录在上面，代替传统的手工记录;生产管理人员通过读写器随时读取产品信息;其他相关人员能及时掌握生产状况并根据情况调整生产安排，以及随时掌控物料的流向。

数据传输：在各采集点安装读写设备，当贴有RFID电子标签的物料或者托盘经过采集点时，RFID读写设备将自动获取物料的信息并传输至后台，管理人员可通过后台准确的知道物料所处的位置。

主要设备组成：主要由RFID电子标签、RFID固定式读写器、RFID天线、RFID手持设备及RFID线缆组成。

RFID产线工序管理系统原理

1、在产线上需要管控的工序点安装RFID读写器及RFID天线，给承载在制品的工装板或者料盒安装RFID标签

2、开始生产前，通过生产管理系统将固定在工装板或者料盒上的RFID标签ID与生产批号对应，即通过RFID读写器读取到工装板或者料盒上的RFID标签ID，并通过条码枪扫描生产条码，管理系统则将RFID标签ID与在制品上的生产条码绑定

如此，管理者可以从系统中了解到生产线上的产品经历了哪几道工序，实现准确掌握数据，了解产品生产进度及员工工作情况。

3、管理软件生产界面中生成本次生产信息(如名称、编号、批次等)通过RFID读写器写入RFID标签，写入正确后在制品传送到各工序进行生产

4、在制品每到达一个管控的工序点，RFID读写器会将该工序内容以及工序点信息写入RFID标签，通过网络将生产数据传送到服务器，并实时更新数据库

5、到达最后一个工序点后，RFID读写器读取工装板或者料盒上的RFID标签信息到生产管理软件，生产管理软件统计此次产品的工序数，若有遗漏则可追溯遗漏工序，操作员可将产品返回遗漏的工序点进行返工处理，若工序数正确则完成生产

6、对已完成生产的在制品，生产管理系统自动将RFID标签与生产条码解绑，并把生产条码标识为唯一识别码存入数据库，为以后的产品追溯提供依据

RFID技术可称为RFID射频识别技术，主要是RFID读写器与RFID电子标签之间的工作，进行数据通讯都达到数据交换，进而自动识别。RFID技术实现批量管理数据，实时反馈生产线信息，提高管理效率。让生产的产品流程稳定，RFID设备可以在恶劣的环境工作，保证数据的完整性，可靠性，保证生产线产品稳定生产，了解产品具体的生产情况，及时调配生产状况。实时统计到每个组、每个工位、工序的生产进度，为管理者提供精确的数据，提高生产效率，减少人工投入，提高生产线的透明度、可视化管理。