华恩实业在生产线安装RFID标签等多种识别技术，实现了产品的实时跟踪

在省工业和信息化厅发布的山西省2019年省级智能制造试点企业名单中，山西华恩实业有限公司(以下简称华恩实业)名列其中。

成为智能制造试点企业并不是偶然，而是华恩实业多年聚焦“专精特新”，不断进行改革创新，致力打造消失模铸造工艺技术“华恩品牌”的必然。它的品牌目标是打造消失模铸造行业领先地位的“中国之最”和“世界一流”。

消失模铸造技术是目前国际上最先进的绿色铸造工艺之一，被誉为铸造史上的一次“革命”。作为一家集铸造、机械加工于一身的民营企业，华恩实业从创建之初，就把消失模铸造技术确定为公司赖以发展的核心技术。

华恩实业的前身是成立于20世纪70年代的临猗县汽车配件厂。1993年，该公司在时任厂长张梦恩的主持攻关下，引进消化、自主建成了消失模自动循环浇注生产线，成功生产出优质铸件，并投入批量生产，年产值达到1000万元，比传统工艺提高了数十倍，并于1997年凭借该项工艺获得了原国家机械工业部颁发的“科技进步三等奖”。从那时起，华恩实业就开始在消失模铸造领域崭露头角，其确定的品牌战略引领转型发展之路也就此铺开。

2001年，华恩实业提出了把消失模铸造规模做到全国第一的目标。经过多次技术改造和产品升级换代， 2007年，公司铸件产量达到3万吨，跃居全国第一，形成了开发、设计、生产、销售“四位一体”的现代化大型机械制造企业。2008年起，该公司在巩固国内市场的前提下，不断调整产品结构，向国际市场进军，其出口的高精铸件量逐年递增，产值达到公司总产值60%以上。2018年，该公司产值、销售额超过5亿元，上缴税金2300万余元，并成为全国最大的消失模铸造生产基地。2019年，华恩实业确定了以数字化、智能化引领发展的品牌战略目标，决心在消失模铸造设备、工艺技术方面实施“两化”融合智能升级改造工程，全力以赴推进智能制造再上一个新台阶。

据华恩实业相关负责人介绍，在运用自动化生产技术方面，华恩实业数字化生产车间项目采用了全自动浇铸系统、全自动进口加工中心等先进自动化设备，通过数据采集系统，将生产现场独立的自动化系统串联起来，实现生产信息的自动采集和流转。在智能柔性化生产技术方面，该公司通过在零部件上配置条形码、在生产线关键部位安装RFID标签和产品内设置标示码等多种识别技术，实现了生产过程中产品的实时跟踪，为实现产品质量全生命周期追溯提供了技术保障。此外，该公司建立了实时数据库平台、可视化控制平台，将生产工艺数据实时上传到数据中心。完善的数据采集体系及实时质量监控系统让产品质量更有保障。随着智能制造的不断推广运用，华恩实业的生产效率提升了20%—30%，废品率下降了5%，节约能耗10%—15%。

经过多年发展，华恩实业如今是中国铸造协会消失模铸造分会理事长单位、全国铸造行业综合百强企业。公司主要生产的各类重型汽车变速器箱体、汽车发动机缸体、大型工程机械和农业机械零部件，不仅畅销国内市场，而且出口美国等国家。

在以品牌战略推动转型升级的过程中，华恩实业的品牌创新成果颇丰：通过了国际质量体系认证、国际汽车行业质量体系认证、安全生产标准化二级企业认证;取得了11项消失模铸造工艺方面实用专利技术;参与制定了消失模铸件质量评定方法1项国家标准;获评首批中国铸造行业千家骨干企业和山西省制造业信息化工程重点示范企业;被评为运城市品牌评价优质品牌企业并入选口碑品牌企业十强榜单。