惠山工厂应用RFID等技术，打造智能制造三大系统

一汽解放发动机事业部无锡惠山工厂于2019年9月投入使用，是国内首个重型车用发动机智能制造工厂。

惠山工厂在2013年投产时就具备了自动化、数字化、网络化能力，在此基础上，从2013-2019年，解放发动机事业部通过数字化、场景化、智能化3个阶段，完成了对惠山工厂的智能制造升级。通过应用RFID、DNC等物联网技术，惠山工厂打造了集智能生产调度、智能生产保障和智能物流系统为一体的智能制造三大系统。

在惠山工厂奥威重型柴油机装配车间，柔性设备比重已占67%，数控化率达90%以上，自动化率达到78%。除了采用多台智能无人AGV小车之外，以空中连廊、自制件立体库、冷试SPS为子系统的智能物流系统，使其成为行业首家实现装配线全自动物流配送的企业。

惠山工厂在行业内首创智能生产调度系统，通过生产过程信息自动采集、事件影响智能运算、调度方案智能选择、作业指令自动分发，实现人、机、物高度协同，平均调度时间从小时缩短到秒级，调度时间下降98%，决策准确率提高87%，决策耗时下降99%。

惠山工厂的智能质量管理系统通过采用无线定位拧紧检测，机器视觉检测，使得装配质量问题下降30%，零公里问题下降50%，奠定了解放奥威发动机赶超国际水平的基础。

目前在惠山工厂生产线，每110秒就有1台发动机下线，每年人均生产发动机130台，较投产之初提高117%。