国内首个针织面料印染全流程数字化智能工厂预计年底投产

4月22日上午，伴随着轰鸣的机械声，烟台业林印染全流程绿色数字化工厂项目建设现场，一期厂房及配套设施建设基本完成，数名工人在对厂房内设备进行安装调试。

首个针织面料印染全流程数字化智能工厂

“我们正抓紧调试自动化设备，预计今年年底一期厂房就会正式投入生产。”公司总经理助理臧金廷介绍，业林印染全流程绿色数字化工厂项目于2018年12月开工，针对原有老旧针织染色生产线进行智能化改造。新上各种装备共1296台套，配套建设染化料自动配送、除尘与热能回收、仓储、生产管理中控室等系列智能化装备，建设全流程自动化染色生产线，产能达到20000吨/年。

项目建成后，打造国内首个针织面料印染全流程数字化智能工厂。

国内首创-世界领先绿色印染项目构建

业林印染全流程绿色数字化工厂项目由烟台业林纺织科技有限公司兴建，总投资5亿元，主要采用智能化AGV、缝制行业专用机器人等核心技术设备，使用工艺仿真管理系统，以及自主研发的嵌入式实时中央控制系统和大数据平台，实现智能工厂和数字化车间的集成创新。项目全部达产后，年可实现产值40亿元、利税8亿元。

该项目环保型生产链设计属国内首创、世界领先水平。“我们投入大量资金用于生产技术研发，包括染色剂自动输入、净化除尘、热能回收等。”臧金廷说，在提升针织印染面料品质的同时，又大幅实现节能降耗减排，引领绿色化、数字化新型环保印染行业新方向。

全流程智能生产

“上马设备自动化、管理信息化的智能工厂，让产品科技含量和质量持续优化。”数字化、信息化、智能化运营，可实现工艺确定、计划排产、加工生产、包装入库的全流程智能生产。臧金廷用一组具体数据说明改造带来的生产“飞跃”：产品正品率提高至98%，生产周期提高30%。同时，降低劳动用工65-70%，用电节省30%，染化料助剂、蒸汽、水节约40%，新品研发周期缩短30%。

对于未来，臧金廷更是充满信心：“我们的目标是建成无人化工厂，实现生产零排放，真正打造国内第一条智能制造和无人化操作的绿色生产线。”

抓产业就是抓发展，谋项目就是谋未来。业林印染全流程绿色数字化工厂项目从一个侧面反映出，开发区把项目建设作为调结构、激发动能的“金钥匙”，加快新旧动能转换，大力实施创新驱动战略，努力构建现代产业新体系。