一家小型服装利用RFID技术实现生产流程的数字化

4月，新冠病毒仍在全球扩散，深嵌全球供应链的中国制造业在复工复产后再次遭遇危机。尤其在服装纺织行业，大量外贸厂因3月欧美国家的疫情恶化后迎来了退单潮。对于利润空间本来就薄的中小厂商来说，出口转内销已经成了所剩不多的出路之一。

国内的服装厂们近年来受到全球服装行情的影响，日子并不好过。最近几年，越来越多的工厂开始把业务重心转回了国内。席卷全球的疫情成为一面凸透镜，更将中小厂家寻求生存的希望聚集到了开发内需潜力上。

改革开放几十年后，在电商平台、新服装品牌、新兴销售模式的共同作用下，中国已经培养出一个规模庞大的内需市场。这个市场为厂家渡过疫情难关提供更多能动空间，也在行业中催生出一个推动产业链进行变化的契机。

顺势转型

今年41岁的沈炯凤自从大学毕业就进入了服装行业，她的经历几乎覆盖了服装设计、门店零售、工厂生产等服装产业链上的环节。

2015年是她的第一次转型。在那之前的三年，中国的服装纺织行业受当时经济下行影响，线下实体店业务低迷，大量门店遭遇库存危机。到2014年仅李宁、安踏、匹克等国内知名品牌的累计关店数量就达2249家。与此同时，正处在流量红利期的电商快速增长，进一步蚕食了线下服装实体店的市场。

到2018年初沈炯凤果断停掉了外贸订单，重新转回国内市场。也是从2018年开始，因为受到国际市场行情尤其是中美贸易战影响，中国纺织出口生意压力倍增。据中国海关数据统计，2019年中国出口服装及衣着附件的总金额同比下滑4%，出口利润率环比下跌，欧、美、日等主要出口市场订单量下滑。

“如果我没有转型，碰到像今年这个形势，还做外贸的话真的是要哭了。”聊起当下严峻的贸易形势，沈炯凤对此前做出的转型决定而感到庆幸。但是，返回国内市场，沈炯凤的工厂却依然需要解决做外贸订单时遇到的，管理低效造成的生产成本过高的问题。

外部需求市场本身也发生了结构性的变化，尤其是沈炯凤重新回到的国内市场。此时伴随着电商的高速发展，国内服装行业在下游销售端已经跑出了一条更短的与上游对接的链路。

在传统服装档口中，半个月出七八个款就已经是相当快的速度了，女装网店一周会上十几个新款，而一个主播在一场直播中就可能会上四十个款，一个月直播二十场就需要数百个款。现在，沈炯凤在国内最主要的客源也是这类网红、批发商客户。高压的生产节奏，有限的人力资源让沈炯凤不得不自内而外的做出改变。

改革管理

直播网红是沈炯凤重点发力的一类客户。为了维系稳定的网红客户关系，沈炯凤在最近刚扩建的厂房里还专门为网红辟出了一个办公室，供他们直播使用，增强了双方的沟通效率。

“这主要是为了方便客户，对大家来说也是共赢。因为我们有场地，在这块付出的成本不高。对他们来说，跟我们工厂捆在一起也有好处。因为他们可以随时知道我们的生产进度，也省去了发货去他们直播间的成本。”沈炯凤说。

直播网红对生产效率的要求很高，刚开始接触这类客户的时候，沈炯凤用了“震撼”来形容当时的感受。“他们的订单有可能一个礼拜之内就要翻单到五千到一万件。当时给我的感觉非常震撼，因为这样的单子来得快，出货急，他们每天都会跟你要货。”

工厂从一开始就定位生产柔性订单。他们的第一笔订单来自采用C2M(反向定制)模式的电商平台——必要商城。相较于传统批量订单，必要商城的订单全是定制款，每个款式只做一两件。在工厂适应柔性订单的生产模式之后，集团又接来了网易严选、直播网红等客户的订单。

在工厂成立的头几年，当时集团还没有孵化，品控管理“基本以问为主”。车间的管理者在接到订单之后，首先是将制作工序进行分解，并制作成生产手册层层下发到产线。

手册中涉及到所生产服装具体的细则，例如要在哪些部位缝合、采用什么工艺缝合、用什么针等信息。生产的品控管理主要依靠厂长、班主等各级管理者人工询问、监督。

“一些精细化管理做得比较好的工厂，在这套管理体系下是可以保证货品质量的。但是它不可能做到实时的去监督和控制整个产线上的产能。”负责智慧制造板块的同事向我们分析道。他认为完全依靠人的经验来进行管理存在一定的风险。

这种高度依赖厂长的集中式管理模式，最终会导致基层员工的自主性无法良性发挥，厂长命令在逐级传达的过程中容易出现偏差。

较差的组织灵活性最终会影响到工厂的管理效率。当厂长无法控制工人的生产效率的时候，事实上也就没办法精准的控制工厂成本。这对于中小规模的工厂来说非常不利。

事实上，这种将服装加工机器改造成智能化设备的模式并不鲜见。2014年下半年，主做男士西装、衬衫的男装品牌报喜鸟开始布局“工业4.0”，尝试这类C2M的生产模式。它通过在工位、生产线及车间出入口安装读写器，利用一种无线射频识别通信技术来实现生产流程的数字化，提高生产与管理的灵活性。

在中国，中小规模的工厂构成了纺织加工行业的主力军，这些工厂使用的大部分设备还很陈旧。我们采访时称，国内轻工业领域80%以上的设备没有任何采集数据的能力，“它们是一个机械式而非电子式的生产设备。”

这套解决方案的灵活性也在疫情期间进行了一次验证。由于口罩本身制造工艺与服装差异不大，在一个月前改造出了一套能帮助工厂转产口罩的方案。通过调整服装生产线的设计，并在系统中录入口罩生产的技术细则，采购这套设备的工厂就能够生产出符合技术标准的普通一次性口罩，供应给工厂等非医疗场景使用。