山东滕州借云平台和电子标签技术实现机床产品全生命周期追溯

在山东滕州，一条深挖机床行业云竞争力、打通地方政府跨区域产业升级路径的机床生态链日渐成形，机床工业将从“封闭的供应链”转向“开放的价值生态系统”。

机床作为“工业之母”，是一个国家制造业水平高低的象征。我国机床产业在世界上已具备较强竞争力，但大部分产品智能化程度并不高，存在“低端过剩和高端不足”的结构性矛盾。此外，国内机床企业后服务市场体系未建立，存在信息不对称、资源不共享、交易费用高昂等问题。

针对机床产业的痛点，云服务提供商浪潮云依托工业互联网平台，围绕机床设计、生产、销售和后服务全链条，聚合政府、企业、金融、物流等多方资源，打通设备联网、能源管理、标识解析等领域，构建了工业互联网机床云平台，为大中小各类型企业提供高黏性、高价值的工业APP，推动产业链横向和纵向集成。

针对如何解决机床产品智能化水平低的问题，浪潮云研制了针对机床全生命周期管理的智能机床云平台，采用云边协同的架构，通过云端的机床机理模型库进行多种大数据分析，并在云端提供专用工业APP，实现了对生产过程全程监控，以及机床之间的“沟通”与互联。

机床联网后，可以采集刀具号以及刀具半径等数据，使得生产过程中停机换刀能更加游刃有余，避免因刀具断刀、崩刃、破损造成损失，最大程度提高刀具使用寿命。

基于浪潮工业互联网的云平台，滕州机床云实现了以标识解析为核心的机床产品全生命周期追溯。机床产品有了“电子身份证”，实现了一物一码，将分散的产品信息关联起来，从产品的原料供应、生产制造、物流运输、销售配送到售后维修、产品回收，使最终用户通过手机APP就能快速查询产品的各种信息，为用户提供面向产品全生命周期追溯、控制等智能化服务。

目前，机床云已经显示出在生产效能提升、成本降低上的强大带动力。加入滕州机床云的企业，通过数据集成共享优化全流程，企业备品备件供应时限平均缩短3天，生产运营效率提升了10%以上，物流效率提升15%以上。