全国首款用AI进行鉴别操控的视觉数字全自动口罩机投用

硬核科技支援全国“战疫”!面对市场口罩荒，广州高新区的广州普理司科技有限公司争分夺秒，加快科技攻关和技改，仅用3天就将3C产品质量检测机改造为柔性AI视觉全自动口罩机。

据悉，这是全国首款利用AI人工智能(计算机视觉)进行鉴别和操控的视觉数字全自动口罩机，单机产量可达每分钟120片，日产口罩超15万片。相比传统口罩机，这款机器生产更集约、更稳定，占地面积更小，可满足长时间运行需求，将实现更大的口罩生产能力。

“得益于该区雄厚的工业制造基础和强大的科研水平，从2月6日启动技术攻关项目到2月8日完成，仅用时3天，2月9日实现试产，2月10日开始量产，充分体现了广州高新区速度。”普理司科技创始人、董事长林小博说。

据悉，普理司科技是一家成立于2012年的人工智能企业，主打产品是机器人视觉检测设备，业务包括软件研发、产品设计与制造、营销与售后服务，2019年被认定为瞪羚企业。

林小博是广州高新区创业创新领军人才和优秀人才专家，他介绍说，这款“众智”口罩机是全国首发柔性AI视觉口罩机，可大大提高口罩的生产效率，实现120片/分钟，24小时不间断生产，日产超15万片。

“做成这件事情不容易，整个过程得到广州高新区主要领导和工信局等职能部门全力支持和上下游产业链通力协作。”林小博表示，广州高新区各家企业一呼百应、互相支持，有零件的出零件，有原材料出原材料。“2月8日凌晨4点多还有企业来给我送零配件，真的是众志成城。”

据介绍，普理司该款型号的全自动口罩机的满产月产量可达50台，投入使用后将大大缓解疫情期间口罩紧缺的情况。该款全自动口罩机的另一大特点是采用模块化柔性设计，能避免未来因口罩需求量剧烈变化导致的产能浪费。

据介绍，由于该设备原本是利用视觉检测机器改造而成，当口罩的需求量减少时，又可以改装回原来的视觉检测设备，目前不少工业领域，如印刷行业、3C行业、手机行业、RFID物联网领域、太阳能电板行业、无纺布行业及柔性印刷电路板等行业，甚至生物制药、新材料等领域都能得到应用。

林小博表示，在疫情过去以后，这型设备可以做涂布机，也可以应用在许多3C类电子消费产品的生产线上，如各种卷材外壳、柔性显示屏幕、柔性电路板等的质量检测。由于不需要重新建造，改造成本也相对较低，能让企业的生产更加灵活。