勃肯特用RFID、MES系统等手段助力客户自动化生产

勃肯特于2月17日全面复工，依据国家和地区政策，采取科学、积极的防控措施，安全有序开展生产经营。在此期间，造成的部分订单推迟以及对重点疫情区的服务产生的影响。

抗疫过程中，各行各业都在用自己的方式积极应对，众多企业开启了线上办公、视频开会、线上培训，但自我管控隔离及推迟复工，还是给实体经济及制造业带来了极大影响。对于产线人工“密集型”企业来说，人工成为复工速度的最短板。而某食品加工厂全自动生产线运行在此时再次引起制造业界关注。

如果制造企业能实现“云生产”，复工是否会更加快捷有序?“云生产”由线上控制生产线设备的生产进程，监控产品数据，在19年8月勃肯特启动的镇江工厂，就展现了勃肯特智能工厂的云端大脑，以机台联网为基础的MES信息化管理系统。

并联机器人生产线现场，自动化设施代替人工作业，仅24分钟便可生产一台并联机器人，生产效率高、人为干预少、产品性能稳定。

整个工厂采用最新MES系统，运用互联网和设备监控技术实现工厂内所有设施、设备与资源(机器、AGV、产品等)的互通互联;其生产线的特殊之处在于，所有工位环节都有一个RFID识别码并配备独立监控，能同沿途关卡自动“对话”。每经过一个生产环节，读卡器会自动读出和录入相关信息，反馈到控制中心进行相应处理，相关综合信息可在云端随时查询导出，完成备料后“线上办公”，即可开启生产，于镇江工厂建厂之初埋下的智能化种子，在这次战疫中充分发挥了作用，有效减少了延迟复工给企业带来的损失，并且为制造业真正开启“云办公、云生产”的新模式积累了宝贵的经验。不仅如此，所有设备的生产信息，客户可以根据每台产品的出厂码进行自主查询、追溯每一台机器人的生产过程，配合后续调试及售后服务更加快速准确的进行。

勃肯特机器人凭借自身技术实力的积累以及对并联机器人制造工艺的深刻理解为基础，打造贯穿工厂、生产、设备的智造模式，通过数字化、可视化、智能化，灵活实现标准化、定制化生产。