用友精智借助RFID等技术为水泥行业打造工业互联网平台

基于用友精智工业互联网平台，天瑞集团开发了水泥行业天信工业互联网平台解决方案，取得良好效果。在管理方面，团队工作效率提升40%以上;在节能减排方面，实现减排CO2约16.1万吨、SO2约1060吨、粉尘1.61万吨;在物流管控方面，年节约成本70万元左右，每年为天瑞集团减少损失超过2000万元;在设备控制方面，预期经济效益达到2%~5%。场景需求与痛点问题

水泥行业是一个高投入、高耗能、高污染的行业，煤炭和电力成本占水泥生产成本的比例高达60%左右，而受连续性生产工艺、季节性产品需求、宏观经济情况、政府政策导向等因素影响，水泥行业出现以下痛点：一是产能严重过剩，近年来水泥的需求量持续下降，同时国家对水泥行业采取限制新增产能、淘汰落后产能的政策，水泥行业呈现供大于求的困境;二是环保压力巨大，政府对环保问题日益重视，使水泥厂商在生产中的环保成本不断增高，一旦投入降低就有可能面临停产改造的处罚;三是人工成本上涨，亟待减少人工的使用。

解决方案及部署方式

针对水泥行业的这些痛点，天瑞水泥集团有限公司基于用友精智工业互联网平台开发了水泥行业天信工业互联网平台整体解决方案。方案采用公有云与私有云的混合架构，旨在打通企业内部数据流、业务流、资金流，帮助企业实现智能化生产和商业模式创新;同时打通企业间信息流，实现跨企业、跨区域的资源和能力集聚，打造更高效的协同设计、协同制造、协同服务体系。

方案的部署包括以下几个方面：

一是设备连接，用友建设了适配工业领域常见通信协议、多品牌数控系统及PLC控制器的IoT平台，在原料磨、煤磨、分解炉、篦冷机、水泥磨等设备上部署边缘计算装置，借助条码、RFID及多种网络连接技术，实现设备数据的实时采集、清洗、标准化转换、存储和生产指令的快速下达。

二是智能监控，依托于采集的数据，通过构建分析模型，主动发现或推断生产设备、工艺过程、材料品质等方面的异常，并将这些信息反馈到监控系统，帮助监控人员及时作出决策。

三是大数据分析，将各工厂的仓储运营数据统一上传至企业大数据平台，对数据进行筛选、汇总、抽取、清洗、挖掘、分析，完成企业生产中工艺流程和能源使用的优化，实现对上下游供货商的全过程协调、管理、协同、决策。

四是智能物流，通过车辆识别、红外定位、视频监控、地感线圈等技术，实现销售物资发货、物资采购到货、司机自助过磅、全程无人值守，极大地提升了厂内物流流转速度，降低了物流成本。

五是交易服务，平台通过企业与企业、企业与供应商、企业与客户、企业与消费者、企业与社会化服务机构的对接，实现全球寻源、社会化分工、高效协同、透明化、智能化管理与交易。

应用效果及价值

通过整个平台的建设，在管理方面，团队工作效率提升40%以上;在节能减排方面，按年节约6.44万吨标准煤计算，实现减排CO2约16.1万吨、SO2约1060吨、粉尘1.61万吨;在物流管控方面，每家工厂平均减少人员15人，年节约成本70万元左右，错发货物损失减少约50万元，按20家工厂测算，每年为天瑞集团减少损失超过2000万元;在设备控制方面，实现分解炉出口温度正负不超过5度，降低操作员劳动强度与系统能耗，预期经济效益达到2%~5%。

总体来看，本方案是精智工业互联网平台在特定行业的应用，解决了水泥行业的共性痛点，且方案的实施门槛较低，具备较强的可推广性和可操作性。其创新性和先进性在于三个方面：一是对水泥生产数据的全面采集，该方案在多种设备上进行数据采集，覆盖水泥生产的多个环节，可以实现从多方面对水泥生产的监控和优化;二是大数据对工艺和能耗的优化，使产品质量提升的同时实现节能减排;三是上下游产业链协同，用友基于ERP等软件优势，在本方案平台上实现了企业间协同，提高了企业运作效率。

用友以精智工业互联网平台为基础，结合水泥行业的特点和需求，进行针对性改造，开发出一系列适用于客户的工业App，并将平台部署于混合云上，实现了对水泥行业的赋能。