Kolbe-Coloco在窄幅幅材联合印刷机上安装自动装置

德国转炉Kolbe-Coloco Spezialdruck已在其两台Gallus RCS 430窄幅幅材联合印刷机上安装了Martin自动不间断放卷/拼接和重卷装置，以减少浪费并提高生产率。

该公司现隶属于汉堡HO Persiehl集团，为荷兰，法国和瑞士的食品和饮料生产商提供香料，冰沙和肉类的不干胶标签。虽然该公司在狭窄的网络生产中相对较新，但其历史可追溯到1828年的装订。

“当我于2010年加入生产经理时，生产车间缺乏对新技术的投资，因此需要一种具有前瞻性的战略来逆转当时行业的趋势。Kolbe-Coloco Spezialdruck董事总经理Michael Leon说，对我而言，自动化是提高生产力的关键，这就是我们发现自己在2017年布鲁塞尔国际标签展上与Martin Automatic对话的方式。

为了适应不间断的放卷，Kolbe-Coloco从其一台RCS 430上拆下了原始的放卷装置，并用Martin MBS熔接机代替了它。在第二个捷拉斯，占地面积允许公司保留现有的退绕机，并且新的不间断熔接机已添加到现有的单元中。

在复卷侧，保持了现有的压力机配置，并且自动安装了自动传输复卷机。他们可以处理直径最大为800mm的生产卷，而无需停止印刷机，并能够在印刷过程中直接分离启动废料。

自动化带来的部分差异是思维方式的改变。迄今为止，由于机器的手动装载是无利可图的，因此已经处理了700平方米以下的残留材料。现在，我们可以消除启动浪费和处置成本，从而采取更加可持续的行动。此外，LRD在托盘高度处具有出口坡道，从而无需卡车就可改善卸载效果，整个操作过程在精加工部门得到了更好的处理。

据该公司称，操作员每年在每台Gallus机器上进行约3400次换辊，而现在使用Martin技术节省的时间令人印象深刻。

“如果我们计算每一次手动换辊需要四分钟，那么一年下来就需要226个小时，如果印刷机处于闲置状态，或者如果您计算两台印刷机的两端，则是两倍。我们估计，除了现在不用扔掉的430,000线性米的材料外，每月总共可以节省40个小时的机器停机时间。如果价格更优惠，我们也可以购买更小的卷筒，因此更容易处理的2000米卷筒，而不是以前的3000或4000米卷筒。这意味着我们在马丁设备上的投资回报率已从预期的3年缩短到了18个月，这就是自动化的价值。