宜科传感器车间的MES系统应用

　　MES即制造企业生产过程执行管理系统，旨在加强生产线的流程管理和控制，通过专用的数据接口，与生产线控制的设施建立起合作关系，是ERP、设备、使用用户之间的桥梁。就目前而言，并没有适合所有行业通用的MES系统，不同企业也对MES系统有着不同的应用需求。因此，宜科从企业的实际情况出发，对MES系统进行“个性化定制”，有针对性地为企业提供信息化解决方案。

　　宜科多年来以创新的技术为制造业提供多种传感器产品。作为传感器生产制造厂商，传感器的生产也属于典型的小批量、多品种的离散制造，因此，针对该类型生产型车间设计开发的MES系统更加强调信息集成，需要从生产计划执行、生产过程追溯、设备运行、产品质量、人员管理及合理激励等多方面进行把控。

　　架构：

　　从总体架构、技术架构、集成架构三个层面来讲，宜科公司传感器车间的MES系统首先遵循数字化生产流程的标准，依托国际领先的技术架构模式;在信息集成上，采用SOA耦合应用集成技术，建设了实时、可靠的信息通道，将业务流程管理与工作流程管理有效整合，从时间、空间、信息流等多个维度对生产过程进行综合把控，搭建起企业级的跨系统工作流整合平台。

　　此外，该系统表现出了高度灵活的可配置性，适用于JIT/精益生产，支持个性化和快速变化的生产模式，能够贯穿整个物流和制造环节。

　　机种别生产实绩实时看板

　　综合在工工位情况

　　优势：

　　宜科公司传感器车间定制化MES系统的优势体现在生产状态可视化、生产过程可追溯、生产精益化、管理智能化等方面，通过先进的SOA技术架构、扁平的制造数据结构和业务层代码开源化，最终使透明化生产得以落地。

　　效果：

　　MES系统主要用于解决制造型企业的“信息孤岛”问题。通过对即时生产数据的采集，该系统帮助宜科公司实现了对传感器车间生产现场的实时控制，精细的数据采集和分析为公司管理层决策提供了有效支撑，进而在优化生产排程、合理调配生产资源、改善生产工艺的同时，使产品质量和生产效率也得到了大幅提升。

　　在我国逐步推进自动化与信息化深度融合的过程中，MES系统结合JIT、机器自动化等精益制造、智能制造的核心理念，首创全面、有效、分步的智能工厂制造执行系统方案，并从“数据的采集和处理”，“人-机-机通讯”，“从数据、信息到决策”，“预测型智能制造”等多个维度进行实施，帮助制造型企业实现智能化管理。

　　宜科公司能够为企业提供包括MES系统在内的自系统层、控制层、网络层到执行层自上而下的信息化整体解决方案及服务，从企业的实际需求出发，帮助企业在敏锐响应市场变化的同时降低生产成本并提升生产效率，进而实现企业综合竞争力的提升。