工业4.0的困境与5个特点

　　时常关注科技新闻的朋友会发现，现如今工业4.0、物联网、云计算、人工智能等各种概念满天飞。今天我们就来说说工业4.0，它是德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出的概念，是德国人为了推广他们的工业技术而提出的一个营销概念。从这个概念可以看出，工业4.0实际上是德国等先进制造业发达国家在进行一次大的制造业升级，以期保持其在国际竞争中的地位。因此，工业4.0概念提出之后，各国纷纷跟进，美国提出了工业物联网，我国提出了中国制造2025，其实都是想在这一次工业革命中保持或者进一步占领国际市场，获得竞争优势。

　　据最新研究结果显示，有许多企业至今仍没有充分利用工业4.0相关技术所带来的潜力应用，并且在“以数据驱动服务”的方面处于落后。据Out-Law指出，华威制造集团(WMG)的一项研究报告对15个不同产业、22个不同国家业务中的53位高层主管进行调查。该报告显示，这些企业事实上并没有将数位化的概念与相关技术导入到公司的策略中，甚至于也缺乏对供应链的整合，或是利用未来极具发展潜力的应用来改变商业模式，像是从产品中找出相关的服务应用，继而从产品提供者转变为服务提供者，不仅卖产品也卖服务。此外还发现，企业正投入许多心思，努力解决特别是关于合约的法律问题。工业4.0最大的特色就是整合整个垂直产业，过去上中下游的厂商或企业几乎不太互相干涉，但由于工业4.0是一个跨产业的新合作模式，这让原本在不同领域的产业有了彼此合作的机会。

　　因此，企业需要寻求新的合作模式，而其中的风险在于该合作必须处于多方共享的状态，传统的合约或是合作模式已不太适用于工业4.0了。WMG的研究报告披露，在这些受访者当中许多仍维持旧有的合约模式，但这可能因此让企业错失商机。唯有弹性、灵活的合作模式才能让企业在工业4.0当中取得良机，并制造出更多元化的服务与应用。

　　至于市场方面，似乎普遍对于工业4.0尚未完全历清。鼎新电脑去年以台湾3,000多家企业为对象，针对智慧制造的现况进行调查。调查显示，以现阶段来说，台湾企业离达到工业4.0全自动化或智慧化的运作仍有一段差距，目前则多以2.0半自动化阶段居多。

　　甚至于当企业欲导入工业4.0时，首要面对的却是“不知道自己能做些什么。”博世(Bosch)工厂自动化销售协理陈俊隆发现，目前发展工业4.0最大的阻碍，是来自于客户的需求不明确。

　　工业4.0具有以下5个特点：

　　1、互联。把设备、生产线、工厂、供应商、产品、客户紧密连接在一起。

　　2、数据。随着信息物理系统的推广、智能设备和终端的普及以及各种各样传感器的使用，将会带来无所不在的感知和无所不在的连接，所有的生产设备、感知设备、联网终端，包括生产者本身都在源源不断地产生数据，这些数据将会渗透到企业运营、价值链以及产品的整个生命周期，是工业4.0和制造革命的基石。

　　3、集成。工业4.0将无处不在的传感器、嵌入式中端系统、智能控制系统、通信设施通过CPS形成一个智能网络，使得产品与生产设备之间、不同的生产设备之间以及数字世界和物理世界之间能够互联，使得机器、工作部件、系统以及人类会通过网络持续地保持数字信息的交流。

　　4、创新。工业4.0的实施过程是制造业创新发展的过程，制造技术、产品、模式、业态、组织等方面的创新，将会层出不穷，从技术创新到产品创新，到模式创新，再到液态创新，最后到组织创新。

　　5、转型。在工业4.0时代，互联网和(服)务联网将渗透到工业的各个环节，形成高度灵活、个性化、智能化的产品与服务的生产模式，推动生产方式向大规模定制、服务型制造、创新驱动转变。在这一过程中，用户由部分参与向全程参与转变，用户不仅出现在生产流程的两端，而且广泛、实时参与生产和价值创造的全过程。

　　总结：不管概念如何发展，以人工智能、大数据为标志的工业4.0已经在我们的身边展开了，通过这一次的工业革命，我们可以进行超级复杂流程的管理、大规模生产过程的优化和决策的快速执行，实现复杂生产和个性商业活动的高度整合，使人类的生产效率再上升一个数量级，使生产力得到进一步的释放。