电子信息行业智造升级箭在弦上

　　“同样的产能，以前生产接收器需要几十个工人，上马自动化生产线后现在只需要两人即可。”该工作人员表示。作为中国键鼠市场占有率第一的品牌，雷柏科技已实现从原料供应、模具塑造到生产组装再到产品测试等鼠标键盘全生命周期的自动化生产，产品质量得到保证，成本降低效率提高。键盘一体化生产线更是被工信部遴选为键盘一体化智能制造试点示范项目。在工信部《2015年智能制造试点示范专项行动实施方案》指引下，更多的电子信息企业迈入智能制造转型升级之路。

　　行业发展大势所趋

　　中国电子信息行业智能制造内生动力正在不断加强，智能制造已成为行业发展的大趋势，对于企业而言可谓“箭在弦上不得不发”。

　　“电子信息行业是制造业的重要领域，正处于转型升级的关键阶段，具有进一步创新研发模式、优化工艺流程、提高生产效率、降低人力成本的迫切需求。加速推动智能制造技术、模式及理念的广泛普及和深化应用，有助于不断充实、提升、再造电子信息制造业全球竞争新优势。”工信部电子信息司副司长乔跃山在近日召开的“电子信息行业智能制造现场经验交流会”上表示。

　　“引领自动时代，助力产业升级。”这是记者在深圳创维-RGB电子有限公司(以下简称创维)机芯生产车间里看到的标语。创维信息管理部总监宁江告诉《中国电子报》记者，创维面临市场环境与自身经营的严峻挑战。从2013年起，我国家电市场增速开始放缓，竞争进一步加剧，创维销售收入增长率逐年下滑，为实现公司中远期目标，创维提出了集团整体战略，其中包括推动彩电核心业务做大做强。为了保障公司整体战略顺利推进，创维实施了IT战略规划项目。“创维IT战略规划项目包括27个应用系统项目和4个组织架构项目，计划未来3到5年完成。”宁江表示。记者了解到，创新彩电智能制造正是依托集团IT战略规划项目。

　　其实创维于2013年就启动了彩电制造自动化项目，推进机器人战略，机器人应用涵盖机芯厂、模组厂、电源厂、平板厂和包装厂。2013年~2014年，创维完成彩电制造自动化项目140个，投入设备1300台，节约工人1803人，节省成本4500万元。2015年计划完成60个项目，将进一步节省成本2500万元。

　　雷柏科技智能制造项目也是自发实施的。据雷柏科技机器人事业部总经理邓邱伟介绍，目前电子信息行业企业面临很多发展困境，例如行业竞争日趋激烈，劳动力成本不断上升，工人离职率升高，使得新进工人培训压力增大，产能和产品品质得不到保证。雷柏科技为了应对压力，提升竞争力，从2010年起开始大范围应用工业机器人组装技术，打造智能车间，人力成本得到显著降低，产品品质得到了保证。

　　为应对行业变革和定制时代的来临，长虹提出了以“智能化、网络化、协同化”为三坐标的智能战略。“长虹智能战略的落地实施需要三大智能平台为基础支撑，即智能制造、智能交易和智能研发，三大平台相辅相成，其中，智能制造实现了前后端制造高度协同的定制化生产。”四川长虹电器股份有限公司工程技术中心总经理潘晓勇向《中国电子报》记者表示。据悉，从2009年开始，长虹从离散型制造模式创新、智能装备、信息集成三方面进行智能制造探索，实现了工艺流程再造，提升了制造水平;实现了关键岗位自动化、工厂少人化、生产智能化;实现了研、供、产、销的信息贯通及制造过程信息透明可视。

　　技术支撑作用需高度重视

　　对于智能制造而言，电子信息行业存在一定的特殊性。一方面，电子信息行业是智能制造技术的需求方、应用方，需要加强自身的智能制造体系建设，优化制造流程，提高制造水平;另一方面，电子信息行业也是智能制造技术的提供方，不仅为自身行业提供解决方案，也为其他行业提供解决方案。从这一意义上讲，电子信息行业对智能制造的支撑作用不可忽视。

　　“对于下一步工作，我们将发挥电子信息技术对智能制造的技术支撑作用。培育发展一批智能制造整体解决方案提供商，增强行业国产重大自动化装备成套应用能力。开展智能制造系统解决方案关键共性重大技术研究和产业化应用，为智能制造所需的信息技术升级、产业链协同创新提供支撑。”乔跃山表示。

　　据介绍，下一步工信部将研究制定《电子信息行业智能制造指导意见》，明确电子信息行业智能制造发展的工作思路、目标、任务以及重点领域，以信息消费产品智能制造对相关产业全产业链的带动效应为主要着力点，明确工作机制和任务主体;做好电子信息技术对智能制造的技术支撑工作，提升服务能力。

　　记者通过采访了解到，目前电子信息行业企业应用的智能制造解决方案均是源自电子信息行业。例如，为雷柏科技立下汗马功劳的六轴联动机器人，就是软硬结合一体化产品，其核心部件如传感器、伺服系统、控制器等均代表着电子信息行业前沿技术。创新整合PLM、ERP、MES等六大关键系统，实现关键目标，即缩短创新周期，提高运营透明度，通过跨部门共享知识来提高员工个人生产力，通过动态环境检测提高可预测性，降低运营风险。而这六大关键系统则属于电子信息行业核心的工业软件技术。值得一提的是，在采访中，记者发现很多企业应用的智能制造技术源自外企。

　　“我们已经认识到智能制造作为全球新一轮产业竞争制高点的重要地位，更要认识到解决方案自主提供能力在围绕制高点展开的激烈博弈中的关键支撑作用，提高责任感和使命感，避免受制于人，积极打造自主可控、安全可用的智能制造生态体系。”机械工业信息中心信息化推进处处长李颋表示。

　　李颋认为，强化解决方案自主提供能力将为我国的市场优势转化为产业优势提供有效抓手。“我国拥有全球最大的智能制造解决方案市场需求规模，但同时受限于国内制造企业信息化起步较晚且水平参差不齐，也面临着最为复杂多变的需求环境。国内解决方案提供商大多从为制造企业用户提供软硬件产品演进而来，天然贴近行业需求、了解行业特性，是市场需求与解决方案的联接枢纽，能够深度挖掘市场规模优势，通过业务规模扩张、技术迭代更新、服务模式演进，实现基于用户规模的产业创新发展。”李颋说。

　　标准制定迫在眉睫

　　事实上，在企业推进智能制造过程中并非一帆风顺，雷柏科技就为此“交了学费”，也获得了宝贵的经验。

　　据了解，为了摆脱全手工作业，公司从2008年到2010年实施了非标准化自动化项目，后来发现不仅不能降低成本反而会造成浪费。邓邱伟告诉记者，键盘鼠标行业是一个特殊的行业，产品形态多种多样，例如2008年流行大键盘，到了2010年则流行超薄的小键盘。若我们对每种形态的产品配一套非标准化的系统设备，一旦市场需求萎缩，这些系统设备将无法再利用，变为废铁，而且非标准化定制设备质量和精度都得不到长期保障，使用时间一长就得报废，得不偿失。于是从2010年开始，公司大举订购高端工业机器人，并将系统改造成标准化，哪怕是一个托盘也是标准化产品，大大提高了设备重复使用率。

　　自动化系统的标准只是整个智能制造标准化工作的一部分。目前，我国电子信息行业智能制造标准化体系亟待建设。以彩电为例，据工信部电子工业标准化研究院副院长赵新华介绍，在智能制造方面，我国彩电制造业已积累了信息化基础，彩电生产流程机械化和自动化程度相对较高，经过多年的信息化与工业化融合，具备了一定的数字化和信息化基础，全行业在生产、叫料、仓储、物流等制造环境实现了一定程度的自动化，ERP、MES等管理系统也开始逐步应用，但各企业在各个环节的发展水平参差不齐，彩电企业在各个环节主要用自己的企业标准，缺乏行业性的、系统性的标准来实现设计、制造等各环节的智能链接。

　　可以说，智能制造的本质是实现贯穿企业设备层、控制层、管理层等不同层面的纵向集成，跨企业价值网络的横向集成，以及从产品全生命周期的端到端的集成，标准化是确保实现全方位集成的关键途径。

　　“下一步我们将开展智能制造标准化体系建立工作。充分发挥标准在产业发展中基础性和引导性作用，一方面引导企业组织开展智能工厂水平评估，明确发展目标、重点和路径，另一方面总结共性技术和成熟方案，促进自主技术推广应用。”乔跃山表示。根据《2015年智能制造试点示范专项行动实施方案》，工信部将在今年年底发布《智能制造综合标准化体系建设指南》。