受大势所趋 我国陶瓷行业往自动化方向转型

　　应用工业机器人喷釉系统，只需要一个工人操控，即可替代8个工人的操作……生产自动化水平的提升，机器人的应用，这将有效提高生产效率，一定程度上缓解“用工荒”问题，对于陶瓷行业，自动化设备的运用同样也能大幅提高生产效率。佛山市精科机械有限公司总经理刘丕文认为，在陶瓷行业里，机器自动化将是一大趋势。笔者获悉，如今广东佛山陶瓷行业工业机器人应用已经超过1000台(套)，自动化程度在全国陶瓷行业中领先。

　　受大势所趋 我国陶瓷行业往自动化方向转型

　　“用工荒”倒逼陶瓷行业向自动化转型

　　“我们订单一直很稳定，但是招工很成问题，工资已经提高过好几次，但还是招不到人。”人工成本上升，企业招工难，近年来，很多企业都遭遇“用工荒”难题。

　　智通人才连锁集团数据研究中心近日对东莞近800家制造业企业进行的问卷调研显示，超过七成企业认为2014年的招聘难度比2013年大，超四成企业认为员工流失是人力资源部门的主要压力，近六成企业招聘主要针对人才流失进行补员。

　　“用工荒”问题普遍存在，对于陶瓷行业也不例外，那么如何才能避免这一尴尬遭遇?机器自动化将成一种趋势。笔者获悉，陶瓷行业企业也开始不断加强陶瓷装备自动化进程。

　　近日，东鹏控股股份有限公司发布“中国建陶2025”战略。根据计划，东鹏将打造行业内第一个智能工厂、创建行业最高水平的国际研发中心、创建行业内首个中央数据库等。佛山陶瓷龙头企业新明珠也宣布，将进军机器人行业，一方面助力新明珠自身加快实现智能制造，另一方面也希望推进行业更快地迈向工业4.0。而早在2013年，宏远陶瓷就引进了一条自动化滚压生产线，协发光洋也从日本引进了6条日用瓷先进生产线。另外，3D雕模机、3D精雕机等先进3D打印技术作为一项重大技术革新，也已经走进了一些陶瓷企业。

　　自动化可以助力企业提高生产效率，减少人工成本;可以使机器设备在无人干预的情况下，按照预先设定的程序或者命令自动进行操作或过程控制。在现代经济社会高速发展的条件下，自动化将是社会发展的必然趋势，也是评价一个国家的工业发展或者行业发展水平的重要标准。在陶瓷行业里，机器自动化也将是一大趋势，如原料车间的自动化，分拣车间的自动拣装、自动包装等，陶瓷行业往自动化方向转型是大势所趋。

　　佛山陶瓷行业自动化程度全国领先

　　佛山法恩洁具有限公司利用工业机器人喷釉系统取代传统生产线，目前已经安装使用了5套工业机器人系统……据佛山市经信局介绍，陶瓷行业作为佛山的传统优势产业，随着产品生产技术的日益提高，新鹏机械、科信达科技等一大批陶瓷机械企业纷纷研发新产品适应陶瓷生产的新需要，并根据行业发展的需要逐步向工业机器人供应商转型。

　　根据佛山市经信局提供的数据显示，目前佛山陶瓷全行业应用各型号工业机器人超过1000台(套)，自动化程度在全国处于先进水平。另外，佛山建陶产业也悄然迎来了一个意味深长的技术转折点。

　　笔者获悉，佛山广东工业大学装备协同创新研究院与新明珠陶瓷、新润成陶瓷、圣凡尔赛联合创办了以智能化整厂设施为核心的广东丽柏特科技有限公司，准备开辟国内陶瓷行业自动化生产市场。

　　丽柏特科技总经理崔百臣表示，陶瓷业的自动化，需要进行自动化运行系统、ERP系统，以及精益生产系统的三方面融合。目前，陶瓷行业自动化行业标准还几乎没有企业探索，这将是丽柏特的研究方向。

　　国内自动化水平整体偏低但企业热情不减

　　近年来，陶瓷行业企业不断加强陶瓷装备自动化的进程，陶企自动化水平有了较大的提高，但是总的来说，与意大利、西班牙等陶企相比，目前国内陶企智能化、自动化水平较低。

　　如今，全自动磨边机、码垛机、捡砖机、机械手等自动化产品虽然也不断出现，但实际上在企业的普及率却并不太高。一陶企负责人在接受采访时认为，目前国产自动化装备在功能性和稳定性等方面都还略有欠缺，这是影响企业选用的最大因素。他也表示，国产自动化设备目前还需在这两方面有所提升，这样陶企的自动化程度也将大大提高。

　　另外，对于国内陶瓷企业自动化水平偏低，三水某陶瓷企业人力资源部经理安淑说道，第一，国内劳动力成本相对廉价;第二，陶企的传统生产工艺及流程并不适合全自动化生产;第三，目前，国产自动化设备少，进口设备因陶企工人素质偏低难以应用。

　　国内陶瓷企业自动化水平虽然整体偏低，但是企业对于自动化生产热情高涨。专家展望，国产化进程的加速将持续降低机器人的应用成本。在各方条件都成熟的情况下，陶瓷行业的智能机械空间扩大，将为产业升级改造提供更有利的条件。

　　据悉，东鹏控股股份有限公司已投入巨资率先对两条先进生产线进行智能化改造，在智能化的基础上，将对工厂所有的设备实现互联互通，建立起国内首家建陶智能化工厂。东鹏董事长何新明表示，希望借此机会做大做强佛山陶瓷，提升中国建陶的制造水平，加快行业智能制造的发展速度。