如何让设备维护智能化 迈向工业4.0

　　工业设备是制造业生产发展的重要齿轮，设备的维修、更新换代不仅影响业务的发展，还是厂商控制成本增加竞争力的重要砝码。如何让自己的设备在激烈的市场竞争中保持良好的生产状态，最大化地发挥效能，节省成本、创造利润，是厂商们亟须解决的问题。

　　IT解决方案

　　推动设备维护智能化

　　无论哪个行业，设备都是高价值资产，并对整体生产运营有至关重要的作用。意外停机不但会影响交货期，还会降低维修效率，增加设备连锁损坏风险，并会进一步影响上下游设备的生产，对企业而言损失重大。因此，设备维护享有高优先级的待遇，而明确的早期识别和干预计划对工业设备的维护是非常有价值的。

　　因此，转变思路，寻找和使用合适的IT解决方案管理工业设备，确保其高效运转，成为企业寻求新增长的关键因素。

　　针对制造设备维护的创新IT解决方案能够帮助企业了解设备的生命周期，预防维修的重要性以及如何鉴定设备在故障前的表现。软件系统可以对设备进行细微调整，使其保持在正常误差范围内，帮助技术人员及时解决问题。让自动升级提示、图形仪表和事件触发等数据显示其应有的价值。

　　企业在快速发展时，设备维护很容易被忽略，因此需要利用IT系统构建日常维护、校准、检查的操作日历，将预防维护工作锁定在“必备工作栏”里，从而防止维护工作被工作人员遗忘或者被其他新进的项目所影响。

　　通过预防性的分析和预警，IT系统可以帮助维修技术人员提前安排一些重要的预防维修措施，以防止宕机的情况出现。而通过对预防维护的智能调度，企业可以有充分的时间为设备升级或更新做准备。

　　让库存量一目了然

　　无论是应对预防性维护、紧急修复还是计划内的彻底整修，保有一定的零件库存量也是一个成功的维护解决方案的重要部分，系统内零件的库存量一目了然，采购经理以此可以判断进货量和进货时间，从而使整个库存量保持在均衡的水平内。同时，系统还可以追踪零件使用情况，依此更新服务历史。

　　详细的服务历史记录对零部件维修有重要的影响。它可以追踪服务配置在使用中的情况，确保任何更改、换新或者升级的服务配置有一个精确的实时的可见度。这种对零件和组件定期更新的做法，能够确保这些零部件都在保修期内并且都是合规的。如果一个主要部件被更换了，新部件可能需要不同的预防维护和校准措施。不是每一个ERP解决方案都能这样追踪零件的服务历史的。

　　面对“中国制造2015”的宏伟蓝图，每个中国的制造企业都面临着巨大的发展机遇与挑战，因此选择适合的IT服务提供商、采用创新而专业化的IT解决方案对制造设备进行智能化的管理非常关键。高效的设备管理与维护是制造出高质量产品的前提。融合了各种考虑因素的智能化制造设备维护方案，保护了企业工业设备的高价值投入，并能够及时发现问题，在问题更为严重之前就采取行动。要成功融入全球工业智能化的热流之中，这一环节绝对不容忽视。