探秘智能示范工厂：工业4.0的理想国不是乌托邦

　　古希腊哲学家柏拉图在《理想国》中描述了一个系统的理想国家方案;空想社会主义创始人托马斯·莫尔虚构了一个“没有的好地方”，叫做乌托邦。德国工业4.0核心部门人工智能研究所(DFKI)也勾画了“理想国”，但它不是虚构的，已联合38家企业造出的实体——智能示范工厂(Smart Factory)。

　　6月17日上午，考察团有幸进入位于凯泽斯劳滕的智能示范工厂内部参观，看如何用运行的生产线诠释工业4.0理念;下午，到达位于沃尔多夫小镇的世界第二大应用软件供应商，也是工业4.0的主要发起机构SAP总部拜访。在这两个地方，我们都看到了实现了信息物理化融合的智能生产线进行示范运行，这向我们证明——工业4.0不是乌托邦，不久就会实现。

　　■38个伙伴共同协力推进工业4.0

　　事实上，智能工厂的建立先于工业4.0概念的提出。DFKI在国际科学界具有重要地位，是德国创新软件技术方面的领先机构，也是全球最大的人工智能及运用研究中心。DFKI 创立了德国计算机研究所以及软件园区、智能数据创新实验室和大众汽车数据实验室。

　　智能示范工厂总经理沃夫冈·瓦尔斯特(Wolfgang Wahlster)就是最先在德国提出工业4.0概念的教授之一。智能示范与其说是家“工厂”，不如说是工业4.0的组织、协调、宣传机构。事实上，DFKI与38个伙伴一起工作，其中包括西门子、SAP、巴斯夫、IBM等，这些企业与研究所各有侧重、并肩作战，他们先是一起制定了相关的标准，然后开始研发。现在智能示范工厂除了做技术研究，还与企业一起进行未来竞争优势评估研究、信息咨询以及对外传播工业4.0的理念。

　　■个性化需求催生第四次工业革命

　　当前，客户对工业产品的个性化订制需求越来越多，技术更新也更加快速，导致生产成本降低，市场需求也更加国际化了，这都催生了新的商业模式、改变了人的行为。工业4.0就是为了满足这种变化而诞生的，它将使未来的工业生产能够满足个性化产品定制、小批量生产，具备增长的通用性、生产流程的灵活性及数据信息共享性。

　　记者在凯泽斯劳滕看到，由智能示范工厂研发的工业4.0的设备是智能化、模块化的，具有以下特点：智能的设备，拥有模块化的系统架构，以便迅速、灵活地配置生产线;标准化的万向插头，适用于供电、压缩空气、工业互联网，具有紧急停止按钮;智能的产品，每一个零部件都通过RFID射频技术，有一个标准化的数据身份证，生产设备对其进行识别，由产品自主控制自己的生产过程;　插入技术，在生产过程中可加入新的生产模块，即插即用，不需要中断电源、改装生产设备，高效率改变所生产的产品;统一的基础设施(标准插口)，使全部的生产模块能无缝集成到总的信息技术报务中心;跨厂商的兼容性，通过使用统一的机械的、机电的、信息技术的接口实现，让每个单一模块都有具备专长的制造商来制造。

　　■软件商在工业4.0中的重要价值

　　两大关键因素使工业4.0成为可能，其一是物联网，智能驱动器和传感器数量激增且普及，嵌入或附件在任何事物上面，并通过单一协议实现互联;其二，移动互联以更便捷、经济实惠的方式存储数据、传递信息。此外，推动工业4.0的因素还有社交媒体、机器对机器技术、大数据与预测分析技术。

　　因此，工业4.0不仅包括技术，还涉及指导方针、最佳实践、工作流、组织架构设计和社交工程等，工业应用软件也在其中扮演重要角色。

　　作为世界第二大应用软件供应商，德国SAP公司显然要抓住源自德国的工业4.0机遇，开发出一套全面的工业4.0及物联网制造解决方案。在其总部，SAP公司负责汽车业务的全球总裁瑞纳·赛兹(Reiner Seiz)对记者说：“工业4.0要把数字化贯穿到产品生命周期的各个阶段，让生产方式变得更加有效、时间更短。汽车在德国非常重要，明年产量还会继续上升，车型不断增加，导致生产研发难度增加，面临全球化挑战，汽车行业是最适合实现工业4.0的载体。”