欧洲加码工业4.0　对佛山有何启示？

　　德国汉诺威工业博览会上，大到微软等巨无霸企业，小到名不见经传的缝纫机制造商，都在大打“工业4.0”牌;科研院所，无论研究领域是航空航天还是制造工程，都在探讨机器人、3D打印的应用研发;德国、英国政府都在加大对智能制造的重视……

　　4月中下旬，记者走进英德两国的企业、高校、行业协会、政府机构，深入了解工业4.0在欧洲产业链各个环节的发展近况。欧洲工业4.0的发展经验，可以给佛山智能制造哪些启示?在全球化的竞争格局中，有意舞起智能制造之剑的佛企如何突围?

　　政府加强对工业4.0的引领

　　4月14日，记者探访汉诺威工业博览会当天，德国联邦政府在博览会现场启动升级版“工业4.0平台”。该平台领导组由德国经济部长、教育和科研部长以及企业界、工会及科技界代表组成。该平台将组成多个工作小组，分别就“工业4.0”标准化、技术研发、数据安全、人才培养、法律框架等课题进行讨论，并将在今年11月拿出首份讨论结果。

　　“工业4.0平台”最早是德国于2013年4月在汉诺威推出的新工业战略计划，旨在充分利用信息通信技术和网络虚拟系统，使制造业向智能化转型。此前该平台由德国电气电子行业协会、德国机械设备制造业联合会和德国信息产业、电信和新媒体联合会主导。而奔驰、弗劳恩霍夫应用研究促进协会等德国企业与科研机构早在上世纪70年代，就开始工业自动化等工业4.0相关技术的研究。

　　“工业4.0平台升级后，主导权交到政府手中，协会继续参与工作。”德国电气电子行业协会工业4.0研究中心主任stein认为，这意味着德国政府认可此前企业、行业协会在工业4.0方面的探索，并将投入更多资源，支持企业加速发展工业4.0。德国电气电子行业协会等在做的工业4.0国际标准制定也会因此加快进度。

　　“工业4.0实质上是万物互联在产业领域的应用。”Stein说，它已得到世界各国的重视，不过在其他国家有时会被冠以“先进制造”、“工业互联网”等名号。

　　英国也不甘落后。英国贸易投资总署官员费伊博士接受记者采访时透露，英国政府技术战略委员会已经拨款2.57亿美元设立基金支持企业发展机器人和自动化系统，企业在该领域的研发投入可以用来抵税，英国希望通过ras2020战略，推动机器人在工业制造、交通运输、农场运作、医院服务等众多领域的应用，最终使英国获得10%的全球机器人市场份额。

　　英国政府技术战略委员会还牵头成立机器人与自动化系统特别兴趣小组，集合该领域的学者、企业家进行战略研究。“该小组正在积极游说议会。”费伊博士预计今年大选结束后议会将批准英国政府加码支持工业自动化。

　　应用驱动，创新软件开发

　　在工业机器人领域，国际上有四大家族之说：德国库卡、瑞士ABB、日本发那科及安川电机，几乎垄断了全球关节机器人硬件市场。佛山机器人企业该如何突围?欧洲同行的经验或许值得借鉴。

　　在汉诺威工业博览会上，不仅库卡自己的展位上能见到它的各式机械手臂，而且其他数百家号称在做工业4.0的参展企业，包括微软，也把印有库卡logo的机械手臂摆上自家展位。在德国维尔茨堡大学、英国克兰菲尔德大学等研究机构见到的也是四大家族产品的身影。

　　它们当然不是在为四大家族做免费广告。实际上，它们都是在宣传自己基于四大家族机械手臂开发的各种应用软件与新功能。

　　“正如个人电脑单有主机、显示器、键盘等常规硬件，功能比较单薄，唯有配合各种软件与外置设备方能功能强大。”弗劳恩霍夫协会工业自动化研究所工厂规划和生产优化项目负责人lickefett介绍，该所正在研究如何通过应用软件与辅助工具的配合，用机械手臂完成焊接、打磨、装卸乃至3d打印等各种精细化工作，以适应不同产业的需求。

　　克兰菲尔德大学智能自动化研究中心负责人webb教授也说，该中心主要根据不同行业的情况，接受企业以及公共基金委托，进而开发各种工业自动化应用产品。

　　有些中小企业则另辟蹊径，寻找四大家族顾不上的细分领域。英国布里斯托oc机器人公司就主导开发蛇形机械手，用于检查和清理巨型工业机械，如清理管道里的虫子。

　　培训引导中小企业学习龙头企业经验

　　任何新技术新模式能否得到推广应用，最终都得看能否得到市场认可。工业4.0也不例外。

　　奔驰德国辛德尔芬根工厂导游Dahm介绍，该厂从1971年就开始使用机器人，如今共有4500个机器人员工。

　　“为了引导更多中小企业像奔驰一样走上工业4.0之路，德国政府不仅资助德国电气电子行业协会等开展相关讨论、研究，引起所有企业对工业4.0的关注，而且资助民间机构建设工业4.0示范中心，让中小企业主、青少年、研发机构实实在在看到工业4.0的魅力。”Stein认为，这种展示培训让越来越多德国企业投身工业4.0。

　　从德国汉诺威工业博览会来看，德国已经围绕工业4.0构建起完善的产业生态，从硬件厂商、软件开发商、系统集成商到研发机构都带着工业4.0产品参展，传统制造商、行业协会乃至中小学生都去观展学习。

　　英国在发展智能制造时也注重调动各界积极性。英国机器人与自动化系统特别兴趣小组成员以企业、学界代表为主，有利于该小组根据英国产业实际、科研优势确定政府机器人扶持基金的分配方向，从而使得基金真正扶持发展本国具有核心竞争力的产业。

　　佛山可以从欧洲链接哪些智造资源?

　　多位欧洲学者有意参加佛山机器人大会

　　持续十余天的《走进欧洲，探秘工业4.0》系列报道受到企业广泛关注。多家广佛两地企业联系到前方记者，希望获取更多信息以便与欧洲机构合作。有意进军智能制造的佛山企业如何借助欧洲资源发展自己?记者所参加的考察团的成员有来自全国各地的企业，从他们的所思所想或许可窥一斑。

　　广挖人才

　　海天味业多年前就从德国引进成套自动化生产设备。海天味业人力资源部门相关负责人见到报道后，联系记者，询问德国行程，希望能够牵线搭桥引进德国高级专家组织的退休工程师到海天指导技术工作。

　　在考察团中，有不少企业负责人像海天一样希望引进熟悉欧洲工业4.0相关技术的专家。大国重器自动化设备(山东)股份有限公司为通用、福特等数十家汽车厂商提供自动化生产设备，在美国也设立了分公司。公司总裁范克健在欧洲之行一路上，每逢科研院所的学者、博士生总是率先交换名片，遇到合适的人选直接掏出手机，邀请学者与其在美国、法国的股东通过电话深入沟通。

　　产学研合作

　　欧洲智能制造走在全球前列，其科研院所也积累了丰富的技术开发经验。英国克兰菲尔德大学智能自动化研究中心、德国维尔茨堡大学机器人与远程信息学研究所、弗劳恩霍夫协会工业自动化研究所等机构都表示愿意接受佛山企业的委托进行技术研发。

　　东莞上市公司银禧科技年初曾公告募资研发3D打印，其公司董事长谭颂斌也参加了此次欧洲考察。在克兰菲尔德大学，当他看到该大学研究人员使用机械手臂完成3d打印，连称了不起，当场询问如何进行产学研合作。

　　“通过考察我们明确了研发方向。”无锡速博威迅科技有限公司总经理吕宏飞介绍，该公司主要从事机器视觉系统研发与制造，欧洲之行让他感觉可以利用自身技术优势为工业机器人配套研发“眼睛”。

　　伦教木工机械商会的某理事单位以及身在广州的海归投资人陈晖等，也向记者打听德国工业4.0的详细情况，以便调整团队的研发方向。

　　招商招展

　　有媒体报道说，目前全国各地的机器人产业园区超过50个，各地都在全球范围争夺资源。青岛、天津的两个产业园区负责人就参加此次欧洲之行，到汉诺威工业博览会以及各大院校，寻找潜在的招商对象。

　　此次欧洲之行，由国际机器人及智能装备产业联盟组织。该联盟今年9月将在佛山新城举办第二届世界机器人及智能装备产业大会暨博览会。联盟秘书长罗军每到一站，都积极推介佛山在珠江西岸装备产业带的重要位置，邀请欧洲各界组团来佛山参加博览会。

　　曾经在广州驻扎多年的英中贸易协会调研组组长付仕伟操着流利中文说，将考虑推动英国企业来佛山参展。克兰菲尔德大学智能自动化研究中心负责人webb教授、德国维尔茨堡大学机器人与远程信息学研究所所长Klausschilling、弗劳恩霍夫协会工业自动化研究所工厂规划和生产优化项目负责人Lickefett等人都表示有意来佛山参会。

　　记者手记：机器代人，如何避免就业问题?

　　机器代人正从梦想成为现实。英国布尔斯托一家医院用机器人替代护士给住院病人送饭，德国奔驰工厂用机器人完成焊装，佛山美的仓库已经装备众多搬运工机器人，最近两天的消息则是东莞开建首个“无人工厂”。

　　随着机器人推广应用，相应的伦理问题开始浮现。机器替代工人，如何保就业、工人该如何转型，引起了广泛讨论。在记者欧洲之行的考察团成员间也不乏思考。

　　这不是杞人忧天。考察团内几位机器人行业人士都认为，目前地方政府的补贴政策下，使得机器人市场逐渐火热。但在目前德国库卡、瑞士ABB、日本发那科及安川电机四大家族把持全球工业机器人核心技术、主要市场的现实下，实际上容易造成用国外机器人替代中国工人。联合国工业发展组织伙伴关系与结果监测司司长邹刺勇与考察团座谈时，也对机器代人带来的就业问题保持警惕。

　　英国也没有非常强势的本土工业机器人厂商，它的实践对佛山或许有所启发。一是基于自身产业需要，开发应用软件，借助四大家族的硬件来建立自身产业的核心竞争力。二是避开四大家族锋芒，开发它们力所不及的细分市场，但这也要求佛企尽快建立自己的技术护城河。比如四大家族原来集中精力做关节机器人，不做搬运工机器人(AGV)，使得佛山嘉腾等本土企业能够迅速崛起，但是ABB、库卡等现在也开始进军这个领域。三是“化敌为友”，以市场换投资，吸引四大家族到佛山来投资设厂，就近供应广东企业。英国贸易投资总署就在积极吸引世界各国机器人企业前去投资，并且承诺只要落户就可以享受与土生土长企业完全一样的待遇。

　　每一次的技术变革、产业升级，都伴随着劳动者技能的升级。从德国奔驰等企业的实践来看，随着机器人的应用推广，工人将从简单、重复、危险的劳动中解放出来，更多从事需要经验积累的工作，从事制造、管理机器人的工作，而这需要相应培训跟上。