顺德加大力度发展机器人 传统制造已向智能制造转化

　　中国制造2025规划落地在即，工业4.0概念站在时代风口之上。以制造业发达长期领跑的顺德能否继续领跑下个十年，自然成为人们关注焦点。其中，已经跃升为顺德第二支柱产业的装备制造显得尤为关键，根据近年增速，未来其甚至可能超过家电制造成为顺德第一支柱产业。为此，顺德区提出，到2018年顺德装备制造业产值要较2013年翻一番，年均增长达到15%，规模以上装备制造业产值达到3000亿元，占全区工业总产值的30%以上。

　　当前，以工业机器人领航的顺德装备产业目前正向信息化和工业化深度融合迈进。来自顺德区经科局的介绍，截至2014年，顺德全区智能装备产值已达到约1000亿元。作为全国首个国家级“装备工业两化深度融合暨智能制造试点”，目前区内一批家电、塑料、服装、五金、汽配、家具等行业龙头企业正积极采用工业机器人不断提高生产效率，逐步替代人工生产，涌现出一批“无人车间”、“智慧工厂”。今年9月，第二届世界机器人及智能装备产业大会将在顺德举行，借此契机顺德还提出了通过四年时间打造“广东省机器人产业发展示范区”。由此，顺德力推的工业机器人领航制造业转型升级的模式愈加清晰。

　　传统制造已向智能制造转化

　　事实上，发展机器人产业，除了政府的推动，顺德数量庞大的智造业企业也有工业机器人应用的内生需求。

　　经过近年来持续开展智能制造示范工程，传统制造业已呈现出向智能制造转型的趋势，越来越多的企业已经将工业机器人应用推广、提升应用企业信息化和标准化管理水平纳入当前或近期布局的重点。而据顺德区经科局副局长张鹏介绍，随着示范效应的进一步扩大，更多企业对机器人应用的态度已从观望转为积极寻找适用的方案，利用机器人实施智能制造已成为顺德企业提升竞争力的主要手段。

　　经统计，目前顺德企业开展的重点智能制造项目近100项，投入近540亿元。美的集团投入巨资实施智能制造提升工程，目前使用的工业机器人超过800台，总体效率提高10%以上;格兰仕集团斥资30亿元进行自动化工厂升级，生产效率大幅提升，新工厂的单线人均效率比传统生产线提升了62%。恒基创富利用广数6轴工业机器人实现汽车VVT发动机转子精密加工自动化线开发及制作。顺威将第三代工业机器人技术应用于塑料超声波焊接工艺及装备，并结合企业PDM和ERP系统，实现贯流风扇叶超声波自动焊接机柔性生产线和智能工厂生产模式。新宝、富华、任我通、东箭、村田等区内家电、汽车配件、电子等行业的企业也纷纷采购工业机器人系统逐步替代人工生产。