RFID技术防接触 减少奶粉生产被污染

　　全新建成的惠氏营养品全球最先进的生产基地之一—苏州生产基地，投资约24亿元人民币，现有400多名员工，设计产能约4.2 万吨，包括仓库、生产、包装和实验室，特点是高度自动化、技术设备极为先进,其产品定位是为中国市场提供高端的高质量产品。

　　惠氏的生产全程由计算机自动控制，包括运用激光制动导航叉车进行物料转移，运用自动物料存取系统管理仓库，运用批次管理系统控制生产线运行等。这些新兴先进技术有效避免人员接触物料和产品，最大限度降低污染风险，保证食品安全。工厂拥有影像、条码扫描和无线射频识别系统(RFID)。全球领先的追溯系统，实时联动，保证了生产操作的精准性和可追踪性，并可追踪到产品的批号、托盘号以及箱号，确保每一罐奶粉的生产、质量、工艺、原料和人员等数据都有源可溯，做到真正让消费者放心。

　　在访问过程中，记者观察到偌大的干燥塔生产车间只有9个工作人员，他们大部分坐在密闭的办公室，紧盯电脑屏幕上的各种程序。而在储粉车间则没有工作人员，能容纳30吨奶粉的储粉罐的移动和清洗都由机器人完成。同样在包装车间，奶粉包装罐/盒都由机器人运输到相应位置，奶粉成品也由机器人运输，整个奶粉包装过程工作人员并不多，他们的工作是设备监控。

　　在这里，我们观察到，奶粉的整个生产过程都是管道密闭输送和进行的，这避免了人工或外界污染的可能性。严格的原材料筛选、高度自动化生产工艺和卓越的品控管理，有效确保了产品品质和食品安全。