RFID掌舵供应链管理还有多远？

　　随着计算机应用的普及，多数企业的仓库管理目前均已采用计算机数据库系统来整合数据资料，工作人员通常采用先纸张记录、再手工输入系统的方式进行数据采集和统计。其速率和准确度远远不能满足当今仓库规模扩大、产品细分多样、出入库频繁、物流周转精确有序的需求，并且浪费了大量的人力物力。企业管理费用居高不下、服务效率低等因素直接造成了竞争力的减弱。

　　基于上述原因，中瑞思创作为全球最具规模的EAS/RFID制造基地，针对一厂、二厂的注塑、电子、装配、物流部等约4400㎡的半成品仓库进行了全面整改。采用RFID技术，结合先进的管理软件，对周转箱的入库、出库、移库、盘库、报表管理等各环节进行了节点设计和考量，并进行系统的整体规划和实施。

　　系统实施：

　　在入库环节，所有外来的半成品周转箱均被贴上思创自有的被赋予EPC码的RFID资产标签，入库人员只需在系统刷卡，即可显示供应商的基本资料，当箱体经过通道检测门(扫描)之后，系统会自动显示箱体对应的编号、物料名称及型号、数量。待检验员检测合格之后，只需要在入库系统点击“确认”按钮，数据即自动保存，入库完成。

　　而在出库或移库的环节，工作人员将需要调拨的箱体拉出通道检测门时，系统亦可自动显示箱体对应的编号、物料名称型号、数量、供应商信息、出库时间及去向。自动识别与跟踪，加速了货物周转的速率，也避免了各环节之间交接的重复核对、避免了人工浪费、也降低了人为的错误率，促使各仓库资源管理的规范化。

　　此外，收货员、质检员、仓管员、高层管理员根据自己不同的权限进入系统可以查询已处理、未处理货物，可以追溯货物出入仓(正常/非正常)的时间和人员列表、可以实时查询各物料的静态库存等等，这种实时、快捷、准确的盘点方式较以往简直是一次质的飞跃，库存明朗化，让管理员随时补缺或调货，其灵活性让管理工作变得简单、妙不可言。

　　系统效应：

　　批量识别标签、抗污染能力、耐久力强、具有穿透性和无屏障阅读性、可重复使用、标签数据可以反复修改或永久加密等特性毫无疑问的确立了RFID在识别和安全领域的霸主地位。随着规模化应用的增加、成本的降低，RFID的应用将得到迅速扩展，其取代二维码、掌舵供应链管理的年代也为时不远。

　　据自动识别中心会员Accenture咨询公司分析，采用RFID可以： 减少库存10～30%; 库存空间利用率提高20%; 降低劳动力成本10～40%; 加快拣货、送货速度10%;减少因偷盗、保管不善造成的损失50%; 增加销售额2～10%; 运输成本降低2～13%; 发运准确度达到95%(托盘运输的公司可以超过 99.9% 的准确度);计费性退货减少80%……。在零售业供应链管理方面，RFID每年可节省5-7%的成本费用，相当于每年10亿美元左右。中瑞思创率先迈出了跨越性的一步，在优化自身管理方面是一次大的革新与突破，其应用效果随时可鉴。RFID这一被全世界采用的技术正推动我们走向更科学、更智能、更人性化的管理时代。