杭州经济技术开发区“节能处方” 实时监控能耗

　　用电紧张，这是一个不断困扰杭州企业的敏感字眼。来自市电力局的数据显示，今年夏天，杭州电网最高负荷预计将超过1100万千瓦，最大供电缺口预计达到190万千瓦。

　　在这种形势下，杭州不少企业却不得不面对一个尴尬的现实：他们的企业在用的变压器容量远大于实际用电负荷，这是一种典型的“大马拉小车”现象，最终结果就是导致企业生产过程中用电浪费严重。

　　那么，如何解决这一迫在眉睫的问题呢?这对于既想节能又想省钱的企业来说十分头痛。

　　在杭州经济技术开发区，一套名叫“电能管理云服务平台”的方案，摆在很多企业老板的办公桌前。通过这个平台，企业可以把看不见、摸不着的电能消耗转化成简明的数据，大到全厂、车间，小到线路、工序甚至每台设备的实时能耗状况，企业负责人都尽收眼底，实现了电能消耗的可视化管理。

　　开发区经发局副局长李军民表示，这份时髦的“节能处方”，已经让很多企业在节能减排方面获益匪浅。

　　平均电费降低0.3元/kwh

　　作为一家工业自动化企业，杭州和利时自动化有限公司的高层已经意识到节能减排的重要性和紧迫性，一年前就开始应用“电能管理云服务平台”，寻求企业节能的突破口。

　　通过平台实时监测，发现公司所用变压器容量远大于实际用电负荷，10kV主变压器平均效率只有6.9%，空载损耗约为1.9kW，属于严重的“大马拉小车”，存在较大的节能空间。变压器改造后，其容量完全可以满足目前的用电负荷，变压器效率提高到41%左右，平均电费降低0.3元/kwh(kwh即千瓦时，也就是度)，共节约电费30多万元。

　　作为能源消耗大户，算好企业这笔“节能账”很重要。杭州士兰集成电路有限公司是一家专业从事硅集成电路和分立器件制造的高新技术企业，年初公司将其负荷较大的两台变压器的31条线路纳入云服务平台。一个月后，平台在线监测到的电能数据显示，当月份士兰企业万元产值电耗同比下降了3.19%，累计减少电力消耗24703kWh。如果云服务平台覆盖到全部线路，每月将节约用电16.5万kWh，全年节约用电将高达200万kWh。

　　像这样敢于应用节能新模式、尝到节能甜头的企业，在杭州经济技术开发区还不少。2011年，开发区共完成清洁生产审核企业16家，重点用能企业审核通过率达到了100%;通过节电技术改造，共节约用电量2429万kWh。

　　“云服务”让能源消耗可视化

　　企业每月成百上千万度电究竟去了哪里?企业每月、每天到底要花多少电费?企业如何合理利用峰谷电……针对这些企业极为关心的问题，浙江新能量科技有限公司董事长谢国强提出了一个节能减排的新概念——“管理节能”，就是通过对能源消耗进行可视化的实时在线监测和科学分析诊断，采取相应的管理措施和技术手段，最终达到节能目的。

　　“以前，企业对节能产品有抵触，后来我们换了个思路，开发系统让企业每天都能看到自己用了多少电，然后再制定节能方案。”谢国强说，这个“云服务平台”可以把企业的数据全部储存起来，结合用电智能诊断分析，帮助企业采取相应管理措施，使单位产品耗电量降低5%以上。

　　“我们每节约一度电，至少可节省340克标煤，减少272克粉尘，减少997克二氧化碳，减少30克的二氧化硫排放!”谢国强对数字一点都不含糊。

　　工厂物联网

　　帮企业看牢钱袋子

　　众所周知，杭州企业涉足物联网领域早，产业发展基础较好，产业规模基本形成，无线传感与卫星导航多模式射频接受芯片等物联网技术保持全国领先地位。随着杭州物联网产业的不断提速，类似“电能管理云服务平台”的工厂网联网技术得以迅速发展。

　　来自市经信委的数据，华三通信、浙大网新、海康威视、大华、银江电子、中瑞思创等一大批物联网企业在智能安防、智能交通、智能医疗和智能电网等领域取得了丰富的成果和应用。

　　同时，我市还有一批科技创业企业在物联网应用新领域不断拓展，已经具有一定基础。例如，位于杭州高新区的力太科技有限公司专业从事离散制造业工厂物联网(FIOT)的研究、开发和应用，已经在广东、浙江的大型制造业企业进行应用，产生了良好的经济效益和社会效益。

　　算笔账

　　工厂物联网在推进企业科学高效管理和综合成本控制方面，有着积极作用。

　　以浙江艾迪西流体控制股份有限公司为例：

　　该公司实施工厂物联网之后，设备利用率提高9%，减少设备投入72台，减少投资1440万元，每月节省利息支出7万元，减少厂房面积720平方米，减少工资支出17万元/月，减少能耗22万元/月，减少设备折旧分摊24万元，产生的直接经济效益是7+17+22+24=70万元/月。