智能机器人拣选为雀巢赢得三项物流大奖

　　创新的机器人层拣选系统在2011年澳大利亚供应链与物流颁奖典礼上获得了业内的高度评价。该系统不仅帮助雀巢澳大利亚公司完成工作场地的安全转型，更使得混合托盘码垛的拣选效率和质量有了大幅度的提高。

　　11月11日在澳大利亚佩斯，雀巢公司凭借在悉尼西郊阿诺德尔公园建造的世界一流水准的全国配送中心，获得了由澳大利亚供应链与物流协会(SCLAA)颁发的制造业物流、仓储和物料处理及供应链管理方面的奖项。

　　该配送中心对货品流量需求很高，担负着包含食品、饮料、餐饮以及宠物食品等好几百种雀巢货品的存储与配送作业。

　　作为全球家喻户晓的品牌，对雀巢产品的需求量非常高。这意味着配送中心处理的大部分订单，约占总量的80%左右，通过整托盘发货；其余约20%则需要通过整层和整箱发货。这些拣选工作量如果采用人工方式相当于每年500万次整箱搬运，这对拣选员的职业健康和安全(OH&S)是一个很大的挑战。

　　雀巢创新的层拣选解决方案帮助削减了其中约400万箱的人工处理量。

　　由德马泰克集成的四轴机器整层拣选手臂配备了双风箱和真空夹头，能够处理雀巢公司80%的产品，涵盖了纸箱、袋子、灌装饮料等一系列包装方式。

　　来自雀巢SAP仓库管理系统的订单首先被下载到德马泰克PickDIRECTOR仓库控制系统中，然后启动拣选。PickDIRECTOR与德马泰克专利软件FreePICK Maximiser相连接，将待拣选货品按整层拣选需求排序，以最大程度实现剩余货品能满足下一波订单拣选的需求。。

　　当新的喂货托盘进入喂货系统，层拣选机器人会选中相应层并将存货转移到四个客户订单托盘中的一个，而留在托盘中的存货不是被系统中的FreePICK Maximiser软件选进另一个订单，就是被退回最近的货架留待之后使用。

　　完成拣选的订单通过集成层拣选系统被输送，并在输送过程中完成称重、封装、贴标签等一系列动作，然后合并由叉车送往发货区。需要拆零拣选的订单会退出系统，由配送中心的语音拣选系统完成。

　　德马泰克FreePick Maximiser软件帮助层拣选系统实现极高拣选率，通过对订单交叉配对然后合并可兼容的订单类型，20%—在某些情况下可达50%—的配送订单货品无需拣选。

　　德马泰克的另一个客户，Just集团，凭借成功实施的世界首例盘点解决方案RapidStocktake，被授予了由澳大利亚供应链与物流协会(SCLAA)颁发的信息管理大奖。

　　Just集团在澳大利亚和新西兰拥有大约1000家门店，因此一年两次的盘点工作历来是一项耗力耗财的工程，而且在盘点当天门店还被迫关闭直至盘点完成。

　　创新的可蓝牙连接的RapidStocktake解决方案大大提高了盘点效率，为零售集团节省时间和成本，包括世界著名商业街上的品牌直销店，例如Just Jeans、Portmans、Peter Alexander 和Jay Jays等。

　　当晚的其他奖项的获奖者还有：

　　• 2011年度澳大利亚培训、教育和发展大奖
　　—伍伦贡大学—悉尼商学院

　　• 2011年度 澳大利亚杰出环保大奖
　　—昆士兰废物承包和循环利用协会(WCRAQ)

　　• 2011年度澳大利亚杰出工业大奖—Rick Ralph

　　• 2011年度澳大利亚未来领袖大奖—Amy Vassallo