全自动化再造云南白药“新高度”

　　云南白药集团整体搬迁项目搬动的不仅是厂址和技术人员，而是彻底打开产能瓶颈，带动其产品结构调整和产业升级。在12月26日的参观中，记者领略到这个目前国内最大的单体联合制剂厂房和最大的医药商业物流中心的魅力。

　　在单体联合制剂厂房内，一条通过GMP认证的颗粒剂药品生产线上，只在外包装环节上，看到5名工人工作的身影，而该生产线最大生产能力可达到每分钟600―640袋。据介绍，全自动化的生产，从以前的人工填料变为了现在的机器填料，彻底隔绝了药物与人体的接触，无尘化的工艺保证了药品生产的高质量。

　　在云南省医药有限公司自动化立体仓库内，记者见到了目前中国医药商业物流中心里最大、最先进的物流系统，药品的入库、仓储和出库全部采用电脑控制。

　　透过参观走廊，可以看到物流中心自动化立体仓库共有9个巷道，巷道两侧的货架有12层。据物流中心工作人员介绍，这里面积虽然只有4200平方米，但却有13180个托盘货位，可存储药品约20万箱。巷道堆垛机可将入库的药品按电脑指示放到12层货架中的任何一层。

　　往前走，在集货区西侧平台，记者看到药品会自动选择不同的滑道，再也不是传统的分拣。据介绍，这里共有25条滑道，高速自动分拣机可根据药品所携带的客户信息自动将药品分拨到不同滑道，滑道上的LED显示屏就可将药品集货信息显示给集货人员。整个集货区面积不大，但平均每天进出各20000件的货物要在此周转。

　　在零货拣选及复核包装区这种传统需要人手众多的地方，也只看到了几位工作人员。原来，该区域选择了“亮灯拣选”法，每组零货货架上都装有电子标签，在本区域有拣货任务时，相应的电子标签就会亮起，并提示具体的货位及所需拣取的数量，拣货员无需再跟以往一样拿着发货单去寻找和核对药品。拣货完成之后，工作人员将装有货物的蓝色周转箱投放到输送线上，货物会自动来到复核区。

　　记者了解到，该物流中心投资近3亿元，可存储药品30万箱，日均出库量2万箱，高峰值能达到4万箱，可支持120亿元的年销售额。