猪肉产品质量溯源引发市场格局变动

　　新春佳节将至，猪肉消费也已进入旺季。记者在连日来对我市屠宰企业的走访中发现，与往年相比，随着我市建立猪肉产品质量溯源体系的深入推进，过去从“散户”到企业“利益均沾”的市场格局已悄然发生变化，一批上规模、标准化的屠宰企业纷纷抢抓机遇，不仅在节前市场赚了个盆满钵满，更纷纷为在新一年里进一步扩大市场份额做好了谋划。 

　　金忠：川内首条国际先进生产线正式使用 

　　在四川金忠食品股份有限公司的车间，记者看到全川首条投资8000余万元引进的国际先进标准的荷兰流水线正有条不紊地运行着，“与传统生产线相比，这条生产线有五大优点。”公司相关负责人一边领着记者参观一边介绍道，一是三点式低压电麻，可根据猪只大小的不同，自动调节电压大小，避免电击过量造成的龙骨腿骨断裂、出血，大大减少猪只应急反应和对猪肉的损伤。二是在浸烫环节采用冷凝式蒸汽烫毛隧道进行烫毛。根据季节与重量的不同，电脑控制系统对隧道内的温度可作相应的调整，且被宰杀的猪肉间相隔一定距离的独立浸烫，避免了交叉污染。三是清洗，当胴体进入超声波清洗机后，系统自动利用超声波感应对猪体进行清洗，以除去表面杂质，杀死体表微生物，节约用水，进一个胴体清洗一次，没有胴体进入就自动停止。四是清洗后的胴体进入开膛、取内脏、处理头蹄尾、同步检验、称重等流程，在这个过程中，车间的温度统一控制在15℃，而传统屠宰车间是常温，易滋生微生物，各个环节做到了一头猪一消毒，减少交叉污染，保证产品安全。五是胴体经过同步检验合格后，进入—20℃快速预冷间排酸，在胴体表面快速形成一层薄薄的冰层，抑制微生物滋生的同时防止营养成分流失，排酸70 分钟后胴体存放在4℃的预冷间24小时暂存，在这个过程中，肉质在酶的作用下进一步软化成熟，最后进入分割车间分割，包装，入库。“这条冷鲜肉生产线占地 50亩，产量4.5万吨，截至去年年底完成竣工验收并试运行，今年开年才正式投入使用，而随着它的‘加盟’，我们公司的年宰杀能力达到150万头，日宰能力将达5000头。” 

　　春源：两年内在成都开设50—100家金卡猪门店 

　　“目前我们的第二家通威金卡猪专卖店正在紧锣密鼓地筹备，根据计划，未来两年我们将陆续在成都开设50—100家门店，到时候市民要吃金卡猪就更方便了。”通威集团旗下的成都春源食品有限公司总经理詹天兵兴奋地告诉记者，作为国家级唯一生猪可追溯信息化试点工程，通威金卡猪采用国际领先的RFID技术，全程监控从育种、养殖、屠宰到销售物流等生产过程中的各个环节，真正实现了从餐桌到源头全程信息可追溯。因此，自去年下半年上市以来就受到了消费者的热力追捧，“虽然价格比普通猪肉平均要高10%—15%，但销售量却是有增无减，特别是在此基础上推出的全国唯一实现全程质量可追溯的腌腊制品品牌——通威金卡猪腌腊制品更是备受青睐，销量更是比同期增长了300%。” 

　　“作为生猪屠宰的龙头企业，我们非常高兴地看到，成都实行猪肉市场准入制度、建成可溯源体系以来，不仅为广大消费者带来了实惠，也为企业进一步提升质量、做强品牌提供了机遇。”据悉，我市在加强各定点屠宰厂家的猪肉产品监督的同时，正在加大对进入成都市场的外地屠宰企业的猪肉产品进行监管。凡外地屠宰厂家想进入成都市场销售猪肉产品，必须由成都农产品中心批发市场有限责任公司、四川金忠食品股份有限公司、成都春源食品公司等三家“窗口企业”进行水分和瘦肉精检测后才能在成都市场销售、加工。