挪威磁砖工厂利用RFID加速运送制程

　　挪威一家磁砖工厂Minera Norge，导入由ACT System Skandinavia所提供名为SuperDAGFINN的RFID系统，管理成品。系统结合GPS装置，追踪起货机及货板位置，再将资料即时传送到后端系统。 
  
　　Minera于2009年五月启用该系统，经员工使用后，获得不错的评价。一开始，Miner仅将EPC Gen 2 RFID Tags嵌在货板上，追踪货物。如今，由装载到运送，全程追踪。 
  
　　Minera Norge将石板切割成砖瓦状，用于地板、走道、屋顶等地方。完成制品后，将成品放在货板上，移到送货区，准备送往到各地。送货区占地20,000平方公尺，摆放大量成品，易搞错订单。根据Minera表示，冬天时更难追踪货板，因为上面覆盖了一层雪，结至一月份，积雪已达一公尺。 
  
　　Minera本来计画导入条码，但员工必须先除雪、找到条码，再用读取条码，确认货板。但ACT的解决方案，将RFID Interrogator架在输送带与起货机上，搭配与ERP整合的SuperDAGFINN应用系统，储存订单状况。 
  
　　工厂备有八台切割机器。员工先登入ERP，登入后，萤幕显示员工资料。员工的ID卡内嵌UHF EPC Gen 2 RFID tag，经读取后，与系统连结，显示员工姓名，开始进行产品制作。透过系统，员工可以查询订单资料，完成订单品项。 
  
　　存在ERP系统里的资料包含产品、订单及客户资料，并与ACT系统连结，显示在萤幕上。当完成制程后，再将货物运到货板上。每个货板嵌有UPM Raflatac 的UHF Gen 2 RFID tag，外侧标有辨识码。 
  
　　装货完成后，将货板送到秤盘上秤重(根据重量可以推测每个货板的长度)，再送到拱门型RFID reader，读取货板上的Tag，输入订单及货物重量至系统。再将订单号码印出来贴在Tag上，上包膜。包膜并不会影响Tag的读取率，也可以提供客户读取货板上的资料。 
  
　　起货机上装有GPS及RFID Reader装置。当起货机架起货板时，Interrogator读取货板上的Tag，资料显示于起货机的萤幕，供驾驶确认。当起货机驾驶将货板移到送货区时，GPS开始锁定位置，传送到后端系统，以即时确认位置。完成移送动作后，显示于系统，储存货板位置。 
  
　　当需将货板送上货车时，起货机驾驶利用起货机上RFID/GPS装置，输入订单号码，萤幕上的地图便出现货板标示位置。此外，萤幕地图标示起货机位置，提供驾驶方位。 
  
　　系统建置约莫四个星期的时间，但当清洗起货机时发现，RFID天线无法暴露在液态中。未来，将会先卸除天线，再清洗起货机。 
  
　　Minera表示，系统方便寻找货物及改善制程。更棒的是，完成运送程序后，起货机驾驶可透过萤幕告知客户，发出E-mail通知、开发票，一切程序自动化并加快付款作业。