曹妃甸移动物联网应用多点开花

     河北曹妃甸以建设循环经济产业体系、资源综合利用管理控制体系、生态建设和环境保护体系为重点，最大限度地节约资源、保护环境，实现人与自然的和谐发展。移动物联网恰恰符合了上述要求。中国移动河北唐山分公司立足于为曹妃甸全面开发建设创造条件，依托优质的网络和多年的技术研发及实践积累，在物联网领域开展积极的实践与探索，目前已在曹妃甸港口物流、首钢污水监控、海洋气象监测、远程医保消费等方面取得丰硕成果。

      港口物流大提速

      作为港口最大的物流企业，曹妃甸实业公司承担的任务超过整个港区吞吐量的80%。过去，该公司货运部每天要下达200多个发货任务，调度员需手工编辑疏港计划，并需将纸质单据送给大小码头及车站的值班人员，还要为所有铲车司机手工填写派车单。整个派工过程时间长，手工填写出错率高，劳动强度大。唐山移动得知这一情况后，多次主动登门调研，为其量身打造了信息化解决方案，搭建了“GPS调度生产管理系统”，为该公司100多辆铲车、堆取料机上的监控设备安装了数据卡，有效解决了以往物流效率低、堆场周转慢等难题。如今，调度员只需轻点鼠标，疏港指令便可通过中国移动GPRS网络传输到磅房和各个铲车的监控设备上。指令结合铲车GPS定位系统实现后台监控铲车作业情况，过去1个多小时才能完成的派单工作现在只需10分钟，疏港速度也因此明显加快。

      据统计，使用中国移动“GPS调度生产管理系统”后，曹妃甸实业公司疏港效率提升了近2倍，日疏港量增加2万余吨，堆存能力平均每周多释放10万吨货物，创造间接经济效益近1200万元。公司货运部的调度小刘颇有感慨地说：“以前，我每天都忙得不可开交，还担心手写派工单出错。现在轻松多了，坐在电脑前就能派发任务，一个指令用不了5秒就能发给铲车司机，还能实时监控铲车的活动情况，真是太方便了！”

     海洋气象广传播

     “曹妃甸工业区气象局24日10时发布寒潮蓝色预警信息：受冷空气影响，今天夜间到26日白天，我区将出现大风和强降温天气……”前不久，曹妃甸很多手机客户都收到了这条信息。根据该寒潮预警信息，各航道局迅速启动应急预案，提前做好海上作业船只的防风、防寒准备，并停止相关船只的出港作业，很多渔民也及时“打道回府”，有效避免了船舶损失和人员伤亡。

     唐山移动利用GPRS网络技术，与曹妃甸工业区气象局、安监局开展合作，为曹妃甸近海海域的河北省首座大型海洋气象浮标观测站提供GPRS网络传输、信息采集、远程监控等服务，实现了对附近海域港口潮位、风向风速、大气压力的24小时连续自动监测和远端数据采集。采集到的气象数据和告警信息实时传送到气象监控中心进行分析处理，能有效帮助气象部门第一时间掌握海洋监测资料，准确进行预报。浮标观测站的建成，填补了曹妃甸海域海上气象、海洋监测的空白，增强了对渤海海域灾害性天气和气候变化的预测预警能力。

      截至目前，借助浮标站和GPRS网络传输，曹妃甸气象局共及时发布了49次气象灾害预警信息和重点天气报告，工业区内40多个单位安装了气象预警信息显示屏。

      医保消费不出户

      曹妃甸正处在开发建设阶段，因地理位置的独特，岛上的药店一直没能与市医保中心联网，建设者想划卡买药还要乘车跑到30公里外的唐海县城，非常不便。

      首钢京唐钢铁公司是岛上的大型重点企业，有职工3000多人，大多数来自北京。一直以来，首钢都给员工交纳医保费，但苦于岛上的药店没有联网，不能刷卡买药，职工手里拿着医保卡却享受不到优惠待遇。可喜的是，最近岛上的健仁药店实现了与全市医保系统联网，首钢职工只要走几步路就可以到这里刷卡买药，不仅省时快捷，还能享受到医保待遇，首钢干部职工对此莫不交口称赞。

      这一局面的改善，得益于唐山移动实施的便民工程。在获悉曹妃甸广大建设者不能享受医保刷卡优惠时，唐山移动克服岛内基础设施薄弱的难题，协调市县两级资源，专门铺设光缆，仅一周时间就实现了健仁药店与全市医保系统联网，为首钢3000多名职工和岛上广大建设者使用医保卡提供了便利。下一步，唐山移动将充分利用已有资源的优势，加快其他药店与全市联网的速度，为曹妃甸建设者提供更多更实用的服务。

     排污降耗出新招

     过去，首都钢铁公司在排污降耗方面绞尽了脑汁，但因其作业面大，污水监测点多、分布范围广，数据采集难度很大，且不实时，数据不准，效率不高，效果不佳。为此，唐山移动工程技术人员开拓思路，量体裁衣为首钢公司开发了GPRS网络+第三方传感器+后台远程操作系统，利用GPRS数据通道，将安装在污水点监测传感设备上的GPRS数据卡采集到的排污瞬时流量、累计流量、排水酸碱度等数据，实时、安全、稳定地传送到远程操作系统进行分析处理。专业人员经过对数据进行分析后，首钢可随时了解各作业部门用水是否合理、是否超标，进而督促整改，促使各作业部门优化内部各工序流程，减少各工序耗水和污水排放，逐步将这个钢铁“巨人”每天每月的生产耗水降到最低，为沿海钢铁企业探索循环经济发展模式、减少环境污染提供了一个很好的借鉴。据悉，该工程正在抓紧向纵深发展，年内将覆盖首钢全部作业区总计76个污水监控点。