亚华乳业：RFID技术让管理更简单

    奶粉的三聚氰胺事件后，举国上下对于食品安全日益重视，奶粉的食品安全更是关注的焦点。

    湖南亚华乳业控股有限公司是一家年收入10亿的乳制品制造企业，主打产品是奶粉，除奶粉以外在湖南当地生产销售一部分液态奶。

    上游柔性制造

    现在，湖南亚华乳业的新工厂里，每袋奶粉的生产轨迹都被严格监控着，并且能查到实时的生产数据。只要有投料发生失误或者有人未经允许越过生产区域，警报就会响起。亚华乳业的新奶粉工厂在关键的生产部位设置82个数字摄像头，把道路摄像头拍违章车辆的经验用到奶粉生产车间。这样能实现事前的生产控制，顺带实现了反恐（防范人为的破坏），人为的破坏现在可以依靠系统来管理，使保安的工作量也减轻了，并且食品安全也得到妥善的管理。

    不仅如此，亚华乳业实现模块化的奶粉生产，2个半成品和4个配料形成了6大模块，就这6大模块的使用各自工艺的搭配能做成30、40个产品品类。而6个模块都应用了RFID，从原料、配料的小包装上都贴有RFID的芯片，而每个仓库的库门上设置RFID天线，这样，实时采集生产数据、实时物料的控制在亚华乳业可以实现。

    以前做生产调整的时候，需要10~15天来进行从原料到工艺的调整，而现在生产模块化之后，基于原材料充足的情况下，甚至可以1小时就进行生产的重新配置和调整。实现了柔性生产，亚华乳业库存原材料占用天数从原来的35天锐减到10天，而且原来需要占用流动资金1亿元，而现在只需要3000万的流动资金，节省了70%。

    “亚华乳业实现了产品生产工艺与配方系统化，这样的柔性生产为未来多品种、个性化的生产和销售战略打下基础。”石俊表示。

    乳业是一个很传统的产业，亚华乳业曾经也是一个很老的国有企业。“我想的蛮长远的，期望能够把亚华乳业的信息采集的准确及时，在这个平台上就可能会有一些新的运营模式，带来一些新的商业机会、盈利模式会有改变。”石俊表示。

    这样的变革对CEO来说也是有诱惑力的，将来新的管理模式、运营模式，会带来很大效率的提高，同时利润也会有很大的变化。

    下游销售信息收集

    除了在奶粉及乳制品的生产上游进行柔性生产，亚华乳业还加快了销售信息获取和挖掘、甚至引导的脚步。亚华乳业在全国拥有30000多家零售门店，而30000多家门店中，有8000多家能及时收集到亚华乳业产品销售的信息。

    “我们准备基于这些销售信息做更多的分析，留下消费者的电话号码，进一步了解消费者的购买行为和购买周期。把销售一线获取的信息进一步挖掘，总结规律对上游的生产进行指导，甚至实现按需生产。”石俊说。电子商务与生俱来的小批量、多品种的特点必须让上游的制造实现按需生产。亚华乳业的柔性生产正是为了未来的电子商务运营的战略，打通从生产到销售的实时信息流，让市场的需求反馈到上游的生产制造，实现整个链条的联动。

    虽然一步一步从上游制造开始铺垫，亚华还是不急于走电子商务之路，石俊表示，他还在关注下游继续如何做。一方面消费者习惯，尤其像乳品这样的快速消费品；另一方面，亚华乳业也在探索第三方物流，如何把奶粉、液态奶这样的小批量的东西在2天之内甚至更短的时间送到消费者手里。消费习惯和第三方物流这两方面没有理顺，亚华乳业就不会去推电子商务。

    “所以我们只是为电子商务的未来做一些准备，做一点尝试，摸摸门，亚华乳业还是会比较稳健。”石俊笑道。