手套生产商采用RFID获取材料可视性 提高库存盘点

      今年早些时，这套新系统取代了原有的纸质追踪系统，提高了工厂内部库存和货运记录的精确性。当系统全面完成优化后，Marigold 称，它还可以减少库存盘点所需的时间。CreativeSystems 负责集成这套系统。

      当装运材料和部件（多个级别的橡皮和布）箱子的货盘到达工厂时，Marigold 的工人在一台与 RFID 标签打印编码机相连的计算机上输入相应的订单号码。运行在计算机上的 Backoffice 软件由 CreativeSystems 开发，与 Marigold 采用的 SAP ERP 系统相通讯。ERP 软件收集与订单相关的订单细节，接着将这些信息转发到 Backoffice 软件，后者为每个材料箱生成一张 RFID 标签。

      每张标签内嵌一个含 NXP Semiconductors UCode EPC Gen 2 芯片的 Avery Dennison RFID 嵌体。Backoffice 给芯片分配一个唯一 ID 码，与订单信息相对应。

      每个箱子被粘贴一张 RFID 标签，接着经过一个 RFID 出入口阅读器。这时，Backoffice 登记进入货物的数据，并与订单信息相对应。如果箱子 ID 与订单号码不匹配时，软件发送警报通知工人进行检查。

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 贴标签货箱进出一个 RFID 出入口阅读器

      当贴标的材料箱子被放入仓库后，每个月盘点一次。采用 RFID 系统之前，员工每周一次手工盘点仓库库存，所以新系统减少了人工时间。然而，Marigold RFID 经理 Miguel Roxo 称，在箱子标签读取方面，他们也碰到了一些问题，目前正致力提高读取率。

      “最初，我们在箱子上任意粘贴标签，接着将箱子放在货盘上，运入仓库” Roxo 解释说。“当我们采用 Alien Technology EPC Gen 2 阅读器读取标签时，我们发现一些标签由于贴标位置靠在货盘内侧，而无法读取。”

      由于棉绒在货箱排放十分密集，当读取装棉绒箱子时，这个问题最为突出。因为棉绒占仓库存货的 60%，而工人采用手持机只能读取 90% 的标签，这是很大一个问题。通过调整箱子在货盘上的位置，使标签朝外，采用安装叉车上、与四支独立天线相连的阅读器，Roxo 相信公司将极大提高读取率，达到近 100%。

      Marigold 也采用 RFID 系统追踪制造和货运过程。当工厂收到一个手套订单时，软件提示工人取出完成订单所需的材料货箱。当箱子经过一个位于仓库和生产地之间的阅读器出入口时，箱子上的RFID标签被读取，软件追踪这个行动，这样管理层可以看到被用于生产的箱子数量，计算出在任何时间段仓库的库存数量。

      当材料制成手套后，成品被放进贴标箱子里（每个箱子放的量一样）, 同样利用 RFID 进行追踪。工人登录 ERP 软件，收集现有的订单信息，将数据与成品的类型和数量相对应。接着，Backoffice 打印 RFID货运标签，粘贴在各个成品货箱上，标签的 ID 与顾客订单相对应。

      贴标箱子被直接带到货运处，装载到货盘上。批发商取走一些产品，剩下的被运到 Marigold 经营的配送中心。

      货品装载到卡车之前，每个货盘都被过膜以确保货盘的安全。当货箱旋转过膜时，RFID 阅读器读取所有箱子的 RFID标签。

      目前，Roxo 称，RFID 标签只用于工厂内部，公司最终将在配送中心安装阅读器，用于识别和追踪进出中心货品。