橱柜制造商采RFID控制生产流程节省木料

　　细心的木匠在工作中总是遵循“Measure twice, cut once（三思而后行）”。在 Custom Cupboards，这句格言变成了“贴标、读取、再动手”。Custom Cupboards 一家是总部位于堪萨斯州 Wichita 市的橱柜制造商，公司首家采用 Stiles Machinery 开发的 RFID 生产管理系统，Stiles Machinery 为木材制造商提供生产设备和解决方案。

　　Custom Cupboards 采用 Stiles RFID 系统追踪加工品，自动引导生产设备。在生产初始阶段，员工将完成一份订单所需要的材料聚集一起，并将一张 Gen2 RFID 标签贴在其中一件材料上。当这些材料送到生产台，RFID 标签被读取，Custom Cupboards 自动生产控制系统自动识别工作单。接着，生产设备自动切割或执行其它所需操作，操作员无需操纵机器。一些操作由机器人装配线完成。

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RFID协助完成产品生产流程

　　“系统提导操作员完成操作流程，” Stiles软件开发主管 David Kuramazusampson 称。

　　这套系统共用到了 5 台 RFID 阅读器（3 台 Alien Technology 固定阅读器，两台 Motorola 手持机）。RFID 自动化操作包括生产、质量检测和成品包装盒生产。Custom Cupboards 计划将其 RFID 应用扩展到运输中，Kuramazusampson 称。

　　Custom Cupboards 这套系统将生产力提高了 10%，其中最终检测过程的生产力提高了 50% 。工作流数据帮助定位生产瓶颈和质量问题，也减少了木材浪费

　　其它木材产品制造商采用这套系统也可以获得类似的结果，Kuramazusampson 称。严格的生产控制对 Custom Cupboards 和其它木材商来说都是非常重要，因为许多产品是定制，不是批量生产。