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软包装行业六大高利润增长点
我们以中国软包装控股（China Flexible Packaging Holdings）为例进行了深入调查。我们发现第四季净利下跌了56%。这导致该集团2005年全年净利下滑10%，由1亿8555万人民币减少至1亿6613万人民币。
但是我们同时发现，截至2005年10月31日，该集团的全年营业额实际上升了27%，达8亿3078万人民币。是什么让这家在新加坡上市的中国软包装企业“做得更多，赚得更少”？据该集团负责人解释，造成公司的利润下降的主要原因是原材料成本的增加及艰难的营业环境。
在艰难的环境下，照样有人赚得盆满钵满。据一位标签业内人士表示，专门从事标签材料生产和销售的艾利公司却在去年的利润率大幅攀升。而据他估计，标签的利润率可高达50%。
做得好，不如做得巧。本期特别关注，编辑部特别挑选出6大软包装高利润增长点，告诉您不需要用蛮力，只需巧力照样赚大钱。
挖掘新的市场兴奋点
医药包装
中国中药片剂、散剂、胶囊、粒丸等类包装，主要经历了由纸袋、简易塑料袋、玻璃瓶装到优质的铝塑泡罩包装以及塑料薄膜复合包装的进步，药品包装质量从根本上发生了改变。
据了解，中国80年代起引入PVDC包装，90年代建立PVDC制造工业和相应的加工工业，未来的药用软包装将会进一步增加PVDC涂布复合膜的用量。PVDC的最大优点是对气体、水蒸气的阻隔，能很好地保持药品的原效，是中药散、粉、颗粒剂的理想的包装材料。2004年PVDC在医药行业的用量达到了1.18吨以上，占所有用于该行业的包装材料的5.6%。
其中，药品的泡罩包装包括药用铝箔、PVC塑料硬片、热封涂料等材料。因为药品对潮、湿、光非常敏感，要求所用的泡罩材料对水、气、光等具有高阻隔性，因此多选用PVC、PVDC或复合材料 PVC／PVDC，PVC／PVDC／PE等。由于PVC在阻湿阻气等方面性能不理想，现多采用PVDC及其复合材料，对于一些需要高阻隔包装的中成药，特别是伤湿止痛膏等需阻氧包装的药品，选用PVDC膜包装气味就不会散失，不会影响疗效。
而散剂、颗粒剂通常采用SP薄膜复合袋包装，它采用多种塑料薄膜复合（如BOPP／PET、OPA／PT）或铝塑复合膜（如PT／AL／PE，PET／AL／PE），铝塑复合膜将铝箔与塑料薄膜以黏合剂层压复合而成，由基层、印刷层、高阻隔层、密封层组成，典型基层材料有PET及带PVDC涂层的玻璃纸，典型高阻隔层材料是软铝箔或PVDC。
目前，铝塑泡罩包装以及塑料薄膜复合包装在医药行业用量不断加大。如表2及图3所示，2005年医药行业软包装总用量达到了8万吨，预计未来5年将以5.4%的增速不断增长，在2010年用量将达到10.4万吨。
表1 医药行业对软包装需求趋势（2004-2010）
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2004 |
2005 |
2010 |
2005-2010年均增长率 |
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医药行业（万吨） |
7.3 |
8 |
10.4 |
5.4% |
（来源：华印市场调查）
聚丙烯成医药包装新宠
对药品泡罩包装用塑料薄膜，业界要求一向非常严格，不仅要薄，而且要具有足够的阻隔性能、易撕破却不易开裂及透明度高、药品一目了然等，因此制药企业在选择泡罩包装物料时非常谨慎。一直以来，最常用的医药用泡罩包装物料是聚氯乙烯（PVC）及聚偏二氯乙烯（PVDC）。而目前，聚丙烯因分子没有极性，不会产生如PVDC与金属生产设备黏合的情形，且加工性能远好于PVC及PVDC，正成为泡罩包装物料的新宠。
中国医药包装市场发展迅速，目前年增幅约14%，不少包装已开始在国内生产及加工。药品包装发展的世界趋势表现为，每瓶装100粒的主流包装日渐势微，正在取而代之的是泡罩包装。
据了解，泡罩包装选用PVC，主要是因为其具有良好的相容性、容易成型及密封性好和价格低廉等优势，但PVC热稳定性能较差，防潮阻隔性亦低。而PVDC膜是阻隔性能最好的一种薄膜，可在高温及高湿条件下使用，性能与PVC相近，在应用方面比PVC更广泛。
但随着包装技术及医药业迅速发展，PVC及PVDC的缺点不断显现。例如，PVC的水蒸气阻隔性能差，难以满足更高的生产要求，而PVDC加工性能亦不理想。于是，一些塑料及医药包装生产商，开发出可弥补以上两者性能的泡罩包装塑料，聚丙烯便是其中一种较受市场青睐的物料。聚丙烯片材在压延过程中，拉伸强度会有较大幅度降低。因其内部晶体很小，若配合骤冷技术，可避免塑料呈高弹状态。聚丙烯由于拥有这种特性，克服了PVC及PVDC的缺点，所以正在成为泡罩包装物料的最佳选择。
收缩标签
市场竞争愈演愈烈，目前许多柔性版标签印刷企业已开始转向收缩膜标签领域。收缩膜标签市场正处于快速增长之中，市场份额不断扩大，预计年增长率可保持在7%～10%之间，远远超过普通标签市场4%～5%的年增长率，发展潜力巨大。
传统的外包装形式为纸箱包装，纸箱防潮性相对较差；经不起挤压，运输储存不方便；并且纸箱包装所需人工成本和设备投资成本均较高。另一种传统的外包装，如瓶装啤酒的外包装形式为捆扎包装，这种包装形式耗费人工多且极不安全，容易造成爆瓶。针对以上两种外包装形式的缺陷，软包行业开始采用聚乙烯热收缩膜的标签包装来替代传统的纸箱包装和捆扎包装。
据介绍，热收缩膜作为标签包装材料具有独特的优点。节约森林资源、降低成本、防潮、卫生、使用方便；包装后的商品美观，节约空间。所以，热收缩膜标签可以做到“贴体”包装，使商品具有与众不同的外观。而由于聚乙烯被公认为无毒材料，特别适用于食品、药品、饮料等行业的商品标签。
高透明聚乙烯热收缩标签印刷膜是以高透明聚乙烯热收缩薄膜为基材，以国际上先进的柔性印版刷加工制作而成膜是采用特殊的配方，替代常规的低密度聚乙烯树脂重包装料，制成高透明、加工性能好、强度大的热收缩膜。
诸多优良特性决定了高透明聚乙烯热收缩印刷膜标签是标签行业的发展趋势，其市场前景非常广阔。利用收缩瓶套标签达到360°的贴标与其他装饰形式相比，显示出一些重要的优点，如广告面积大、印刷图像耐摩擦性强、良好的可回收性等。这种收缩标签为名牌商品创造了商机，使他们的商品在售货架上的吸引力增加，并且能装饰异形容器。典型的应用范围是食品、饮料、化妆品等外包装。另一个应用范围是所谓的集束包装(多件商品包装在一起)。
常用收缩膜的市场状况
PVC 在美国的收缩膜领域中，PVC收缩膜占据了2/3的市场份额。PVC收缩膜的收缩率较高，在40%～60%之间，而且其成本较低，拉伸强度较好，适合做多包的组合包装。 PVC收缩膜存在的主要问题是环保性差，塑料容器回收商不愿意回收PVC收缩膜。而且，PVC和PET材料的相对密度比较接近，在1.33左右，就目前的技术水平而言，在回收过程中很难将两者区分开。
PETG 在各种类型的收缩膜中，PETG薄膜的收缩率最高，可以达到78%。PETG收缩膜占据的市场份额为15%～20%。它的相对密度为1.28，但其价格较高，阻碍了其发展步伐。
OPS 与PVC收缩膜相比，OPS收缩膜的环保性优良；与PETG收缩膜相比，OPS收缩膜的价格较低，更经济。OPS收缩膜目前的市场占有率为5%，而且还保持着快速增长的发展势头。 OPS的相对密度为1.025，收缩率最高可达65%，而且，在其收缩过程中，与收缩相反的方向上基本不发生收缩。
OPP 虽然OPP薄膜的收缩率较低，但其在收缩环绕标签领域的应用不容忽视，它占据着18%～20%的市场份额。OPP收缩膜比较适合于对收缩率要求不高的近似圆柱形的容器。OPP的相对密度为0.90，因此能够以极具竞争力的价格提供较高的产量。OPP收缩膜仅适用于收缩环绕标签。
收缩膜印刷油墨
用于收缩膜印刷的油墨主要有四大类：溶剂型油墨、水基油墨、阳离子型UV油墨和自由基型UV油墨。就目前的应用情况来看，在收缩膜标签印刷领域，溶剂型油墨占主导地位，其次是水基油墨和自由基型UV油墨，而阳离子型UV油墨由于价格较高，且印刷时比较麻烦，在收缩膜领域的应用较少。
收缩膜印刷设备
目前，收缩膜标签的印刷方式仍以凹版印刷为主，柔性版印刷方式所占的份额较小。收缩膜标签对印刷设备也有一定的要求，主要体现在张力控制和热量控制方面。 由于薄膜材料容易发生拉伸变形，因此，在印刷此类材料时，必须对印刷张力进行精确的控制。一些老型号的印刷机或者专门为带底基的不干胶薄膜标签而设计的印刷设备根本不适合收缩膜标签的印刷。
目前，收缩环绕标签通常都是由PP薄膜制成的。由于PP薄膜的收缩率不高，一般都在20%以内，因此，贴标时采用热熔胶比较合适。如果采用溶剂型胶黏剂，可能会引起PP薄膜褶皱。由于PP薄膜的收缩温度较高，主要采用热风方式进行热处理，能够比蒸汽加热方式达到更高的温度。 现在，高收缩率薄膜标签用得越来越多，在收缩贴标过程中，其热封部位会产生更大的应力。为了承受这种收缩应力的作用，今后对溶剂型胶黏剂的需求量会越来越大。
数码印刷
谈到数码印刷，很多人会将之与传统印刷过程中的数字技术混在一起。其实，数码印刷技术不等同于传统印刷中使用的数字技术。从技术上看，数码印刷主要以静电成像技术、直接制版技术为主，其共同特点是制版时间短，可以更经济地印刷短版业务，甚至可以做到灵活的“一张起印”。
这就决定了它的主要市场和发展方向在于以个性化印刷、可变数据印刷、即时印刷等为特点的“按需印刷”上。这一块市场正是以前传统印刷手段所无法满足的。而同时，至少在短时期内，传统印刷在其所擅长的大批量印刷领域，仍然拥有数码印刷所无法撼动的强大优势的。由此可见，数码印刷的作用，是填补传统印刷的技术特点而造成的市场空白，其市场定位与传统印刷是有所区别、相辅相成的。
数码印刷是一项综合性很强的技术，涵盖了印刷、电子、电脑、网络、通讯的多项技术领域。所谓数码印刷，就是电子档案由电脑直接传送到印刷机，从而取消了分色、拼版、制版、试车等步骤。它就印刷带入了一个最有效的方式：从输入到输出，整个过程可以由一个人控制，实现一张起印。这样的小量印刷很适合四色打样和价格合理的多品种印刷。
虽然作为传统印刷的有益补充，做短版业务是数码设备的特长，但并不意味着这是数码印刷唯一的优势。开辟突破传统印刷工艺限制的新的盈利空间，才是众多商家追捧数码的真谛。数码印刷的市场定位主要在于“按需、短版、个性化”，包括定制印刷、可变数据印刷、企业内部印刷等。
众所周知，整个印刷产业正处于从传统的规模化生产到更短版、更灵活、个性化、数字化生产的变革时期，用户在选择印刷服务时，不仅要使用高质量、短版、全彩色印刷，而且要考虑快速交付、价格合理，生产型彩色数码印刷机正是能够在保证高效生产力和合理利润空间的同时满足所有这些需求，也推动了低成本、高效益的短版印刷、个性化印刷在全彩色书刊、个性化市场宣传手册、财务账单等领域中的应用。
据了解，国外软包装领域，数码印刷主要有以下几种应用：产品的测试包装、小批量的标准盒和用户定制的有特殊要求的包装等。在小批量标准盒和用户定制的有特殊要求的包装中，数码印刷会有非常好的市场发展空间。中国的数码印刷与国外不同，主要是引进国外的技术加以应用，技术开发方面与国外的差距比较大。
我国的数码印刷市场虽然很大，发展非常快，但并不很成熟，地区发展也不平衡，数码印刷的应用还处于两极分化。一类是低端市场，从业者投资小，使用设备是非生产型的激光打印机，所接的活件大多以短版黑白为主，但由于从业者越来越多，竞争激烈，所以即使现在印刷量比以前大有提高，但利润却越来越低了；另一类是高端市场，从业者投资规模比较大，设备为生产型的数码印刷机为主，业务大多是彩色短版为主，更有不少个性化的、可变数据的彩色印刷品。
直立袋
自立袋包装与其他“兄弟”包装容器相比，被认为是目前适用范围最广的包装形式。因为，采用软塑料容器包装的产品对于购物者来说非常方便，使用自立袋得以被视为是解决其他包装容器可能产生问题的最好包装方案。随着高产能的装袋自动化设备的推出，软包装自立袋的发展潜力越来越大，对于软塑料生产商而言这是个绝好的市场机会。
据调查，直立袋之所以获得越来越大的需求市场，是因为其货架期、展示性以及成本的优势。材料和加工技术方面的进步为软包装袋赢得货架空间起了决定性作用，用自立袋包装的食品和饮料在常温下的货架期得到了延长。消费者认为，自立袋包装的产品大都有优良的品牌形象，并且使用起来非常方便。如果加上拉链，自立袋可以重复封口，装管口的自立袋使食物倒出更方便，而撕开口则是饮料、乳制品等等液体食品的理想包装。
考虑到成本问题，业内人士普遍认为自立袋拥有以下的优势。原材料有多种选择（ＰＥ、ＰＰ、多层铝箔复合材料或尼龙复合材料）；完美的印刷质量能帮助零售商吸引消费者的注意；由于是软塑料包装，质量轻、不易破损、减少了销售和储存的成本；废弃自立袋的处理比瓶子、罐子更容易，所受的包装法规限制较少等等。
所有这些优势使自立袋成为包装业发展最快的包装形式之一。
RFID
作为21世纪最具发展潜力的十大技术之一，RFID技术将为电子信息产业及包括供应商赢来极大的市场机遇。业界人士认为RFID技术是众多识别技术中最有前途的一项。它是由软件设计、读写机具、标签三者组成完整的系统，与磁卡、IC卡等接触式识别技术不同。
RFID本身包含很小的标签，该标签又包含有一个硅芯片和一个天线，拥有授权的浏览设备可以接收芯片中的数据芯片中存储的数据可以包括物品的物理性描述，如数量、款式、大小和颜色，以及如货物来源地、装运和分销、零售等等相关信息资料。RFID系统的标签和读写器之间不需要物理性接触就可以完成识别，同时和条形码相比，RFID不仅不需要对准目标就进行识别，同时可以识别多个目标，而且还能对物流进行自动化监督，以及工厂流水线管理等。
RFID技术的诸多优点，有着广泛的应用领域，其主要应用在供应链管理，如将RFID系统用于智能仓库的货物管理，它不但能处理货物的件数，还能监督这些货物的一切信息；其次能有效地节省人工成本，提高工作精确性、确保产品质量、加快处理速度。同时，还可以通过物流中心的装置的读取设备避免含有RFID标签的货物被偷窃，损失和数量不正确的情况发生。
除此之外，RFID标签在整个物流、零售过程中，能有效跟踪物流、零售的动态。如当货物运到零售批发商或零售商店时，会通过卸货区上方的扫描器来传送信息，而无需人们打开包装箱来查看货物。商店也可以通过安装在货架上的扫描器来监控库存量；以及消费者在购买该货物时，也无需在收款处排队，出口处的扫描器会自动识别其购买的货物，并显示应付金额等等。
就当前，价格是影响RFID标签推广应用市场发展的最大瓶颈。EPC的主要作用于供应链，是街接上下游企业的物流信息技术手段，从企业本身的角度来说，也就是主要在对物流过程中发挥作用。据了解，目前，美国一个电子标签最低的价格是20美分左右，显然这样的价格是无法应用于超市中某些价值较低的单件商品。要是能下降到3美分以下，才有可能大规模地应用于单件商品。
因此，业内人士认为，在当前的情况下，除了极个别极高附加值的产品外，绝大多数企业的产品很难以承受RFID标签带来的成本上升。在近一个时期内，期望企业、零售商在物流中使用RFID标签的不太现实的。
另外，缺乏成熟的应用模式和行业标准，以及相关产品标准不统一，也是影响RFID大规模上线生产制造的原因之一。据了解表明，目前的电子标签全球还没有形成一个统一的标准，许多国家还正在抓紧时间制定各自的标准。
中国作为全球制造基地、RFID的主要市场之一，中国企业将是EPC的最大用户，未来中国将成为引领RFID技术应用和发展的主导力量，中国标准化协会表示，中国将在RFID标准制定方面发挥积极而重要的作用。
