借助RFID，东芝电脑制造厂生产率提高60%

案例地区：德国雷根斯堡
实施用户：日本东芝
参与企业：泰科电子、UPM Raflatac
标签频率：915MHz
采用标准：UHF Gen 2标准
案例来源：RFID世界网

 
东芝公司在德国雷根斯堡制造厂使用UHF Gen 2 RFID标签追踪电脑的生产过程。据称到目前为止，RFID技术极大地促进了工人的生产效率，减轻生产的瓶颈现象，从而提高了订单的完成率。该工厂每天配置9500台定制的电脑，并运送往他们在欧洲、中东和亚洲的客户。

今年夏天，这家每年生产价值542亿美元电脑的德国工厂开始安装来自Tyco's ADT(泰科电子)部门的Sensormatic SensorID Agile 2读写器，Toshiba TEC的B-SX4 RFID标签打印了机，UPM Raflatac的Rafsec G2 Short Dipole标签。工人在包装过程中将封闭好的标签粘附于每台电脑包装箱上。东芝欧洲区生产经理Mike Keane称这个新系统在上个月正式开始运行。

Tyco's ADT(泰科电子)部门的Sensormatic SensorID Agile 2读写器



UPM Raflatac的Rafsec G2 Short Dipole标签

UPM Raflatac的Rafsec G2 Short Dipole标签的尺寸参数：
天线尺寸:  93 x 11 mm / 3.661 x 0.433"
芯片尺寸:  97 x 15 mm / 3.819 x 0.590"

新系统减少了工人接收货物所花费的时间，从而提高生产率57%。在过去，当电脑运到配送仓库时，工人不得不对在货盘上的每台电脑包装箱上的条形码进行手工扫描。每一个货盘必须等到其载有的36台电脑全部扫描完毕，才能进入运送的下个阶段。现在货盘只须通过位于生产区和配送仓库间一个装有RFID读写器的通道，读写器就可以读取货盘上所有电脑的RFID标签，并通过有线或无线以太网连接把读取的RFID数据传送到一台管理电脑上。

雷根斯堡的工程师开发了一个适用于工厂Linux操作系统和RFID读写器的应用界面。Keane称东芝同时也将RFID读写器和工厂后端 Oracle数据库通过应用界面相连，进行储存RFID数据，更新产品库存、运送情况。东芝现在没有与任何供应商、客户和其他的商业伙伴共享RFID数据。Keane称，由于这套系统是基于EPC Gen 2，可应用于其他的供应链系统。

据 Keane称，从接收订单到运送，RFID标签的应用将仓库处理电脑的时间减少了90%。RFID系统同时也帮助东芝更效地存储电脑，使运送更快捷。

东芝的标签使用量取决于电脑销量，雷根斯堡工厂目前每天都对9500台电脑进行贴标，这样估计一年至少要使用200万个左右的标签。但是东芝公司相信到今年年底，电脑的生产量就会提高到每天15000台，生产顶峰期可达每天30000台，那么估计每年标签的使用量会达到400万个。