洪涛制衣业JIT精益生产管理技术推广 JIT精益生产 （单件流生产） 精益生产方式起源于日本丰田公司。与传统的大批量生产相比，精益生产只需一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间，就能生产品质更高、品种更多的产品。精益生产既是一种生产管理技术，又是一种管理理念和管理文化，它能够大幅度节省闲置时间、作业切换时间、大幅度的提高工作效率。同时，可以消除库存、消除浪费、保证品质。它是继大批量生产之后，对人类社会和人们生活方式影响巨大的一种生产方式。 精益生产的基本思想可用现在已广泛流传的一句话来概括，即：just in time(简称JIT),中文意思：只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品。因此，有些管理专家也称此生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式。20年代初期，精益生产方式从广东地区引入到中国制衣行业。

GSD：一般车缝时间数据（标准工时） 目前服装行业竞争愈发激烈，各企业都在讲降低成本、提高效率，以致让您的企业能在激烈的竞争中生存下去，在这样的背景下服装GSD通过对生产过程进行研究，对存在的问题进行改善，制定出生产过程动作标准，并通过信息技术来建立“生产方法”、“生产工艺”、 “生产时间”三个核心为基础的标准量度体系，实现标准化管理，达到降低成本的目的。 GSD：一般车缝时间数据 General Sewing Data的缩写；中文翻译为：一般车缝时间。GSD是专门为缝制品行业所设计的一套预订动作时间分析系统，是一套采用预订手法对作业过程进行动作分析及时间研究的方法。GSD根据缝制品行业的作业过程，提供了一套作业员所有可能出现的动作资料库，每个基本动作已经预设相应的时间。GSD将每个工序的操作过程按照动作经济原则分解成一系列连续的动作流程，从而形成作业标准；在此基础上进一步将所有动作对应的操作时间相加，再结合生产中的管理水平、人、设备、生产环境等的宽放率而得到工序的标准时间。

GSD适用于制订裁剪、车缝、熨烫、检验以及包装等相关操作的标准时间，工厂依此可以决定订单报价、决定工人劳动强度、决定针车配备、决定工人的劳动报酬，还可以用作排期排产、制定流水线的排位。 GSD分析方法的主要优点 方法合理：通过对动作的细化分析，来减少浮余动作，改善方法和动作，降低成本，提高效率。并建立标准的工序生产流程。 时间标准：以正常的速度及正确的方法为基础，考虑各种相关因素，制定出标准时间。 易沟通和易理解：标准的动作代码库，适合所有缝制品工业。 通用性强：以时间为基础，不同地区可以传递。 预测性强：无需要现场数据即可为业务接单、生产计划、生产线平衡等提供有效预测数据。 车缝训练：车缝方面的专业化，适合于企业车缝标准做工的培训，帮助员工提高技术水平。 GSD分析方法的主要用途 建立工艺标准 建立标准工时 核算成本 生产计划 平衡生产线 投资评估 员工培训 计算生产效率 计算工人工价 GSD系统的特点 　　GSD系统是一套标准的数据库管理系统，主要完成GSD方法的信息化；她吸收了传统工艺分析系统中科学的、先进的精华部分，并加以改进；GSD系统完全根据中国人的操作习惯而设立的一套视窗系统，更易于我们去学习与接受。她以“生产线平衡”为主要应用目的，根据GSD分析员的分析结果及各生产线的总人数，系统自动提供“人员分配表”及“衣车分配表”；

GSD适用于制订裁剪、车缝、熨烫、检验以及包装等相关操作的标准时间，工厂依此可以决定订单报价、决定工人劳动强度、决定针车配备、决定工人的劳动报酬，还可以用作排期排产、制定流水线的排位。 GSD分析方法的主要优点 方法合理：通过对动作的细化分析，来减少浮余动作，改善方法和动作，降低成本，提高效率。并建立标准的工序生产流程。 时间标准：以正常的速度及正确的方法为基础，考虑各种相关因素，制定出标准时间。 易沟通和易理解：标准的动作代码库，适合所有缝制品工业。 通用性强：以时间为基础，不同地区可以传递。 预测性强：无需要现场数据即可为业务接单、生产计划、生产线平衡等提供有效预测数据。 车缝训练：车缝方面的专业化，适合于企业车缝标准做工的培训，帮助员工提高技术水平。 GSD分析方法的主要用途 建立工艺标准 建立标准工时 核算成本 生产计划 平衡生产线 投资评估 员工培训 计算生产效率 计算工人工价 GSD系统的特点 　　GSD系统是一套标准的数据库管理系统，主要完成GSD方法的信息化；她吸收了传统工艺分析系统中科学的、先进的精华部分，并加以改进；GSD系统完全根据中国人的操作习惯而设立的一套视窗系统，更易于我们去学习与接受。她以“生产线平衡”为主要应用目的，根据GSD分析员的分析结果及各生产线的总人数，系统自动提供“人员分配表”及“衣车分配表”；