今年是中国改革开放的40周年，同时也是国内制造企业从日本引进精益生产方式的第40个年头。对于制造型企业来讲，交货拖期，库存资金的大量占压，产品质量不稳定，生产效率低等不良现象，已成为阻碍其发展的致命因素。

精益生产(lean manufacturing)除了能消除浪费，还能减少部门之间协调、沟通的时间、提高安全性，并朝零缺陷生产迈进，此外，还有助于持续改进制造和分销流程。而行动机器人(mobile robot)则是精益制造原则的延伸。无论是拖拉应用(tugger application)或使用叉式附件(fork attachment)节省劳动力，可靠的导航不需要磁带或RFID卷标来安全地引导其通过设施，自动化环境(automonous environment)的成长已势在必行。

MES源自制造工厂经理们的底层管理需求，采用全新的理念设计，基于B/S结构可实现轻松部署，对基础数据依赖少，对企业初始管理水平要求低，系统操作简单、易行，支持用户行业化自定义，支持个性化的系统集成方案设计。MES倡导企业遵循精益生产模式，透过系统的数据分析达到精益化持续管理改善的目的，它帮助管理者在键盘上即可轻松、科学地掌管生产动态。

ERP是物流、资金流和信息流的“3流”集成。ERP是一个实时的联机事物处理系统，ERP数据高度共享和数据在不同子系统中共享使用。生产过程可追踪辅助管理系统采用RFID数据采集手段，可以实现数据的自动实时采集，彻底解决生产过程物流和信息流的集成，满足精益生产对数据采集实时性、准确性的要求，是化解ERP系统日益加重的信息识别和采集瓶颈问题的有效方法，是ERP系统的有效补充。

智能卡产品经过这几年不断的高度竞争状态下，产品的利润在迅速的下滑，与此同时智能卡制造面临着各种成本上升的压力。全自动精益生产在很多其他制造领域都已经陆续开展，智能卡行业这个经历了20多年的老牌“智能”行业还依旧在精益制造这条路上摸索着。降耗、节能、创新始终是智能卡制造工程师们心中永恒的目标，也是行业始终探讨的话题。

中国制造业要迈向工业4.0，必须先补工业3.0的课——精益生产；甚至是工业2.0的课——IE（工业工程）。

洪涛制衣业JIT精益生产管理技术推广 JIT精益生产 （单件流生产） 精益生产方式起源于日本丰田公司。与传统的大批量生产相比，精益生产只需一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间，就能生产品质更高、品种更多的产品。精益生产既是一种生产管理技术，又是一种管理理念和管理文化，它能够大幅度节省闲置时间、作业切换时间、大幅度的提高工作效率。同时，可以消除库存、消除浪费、保证品质。它是继大批量生产之后，对人类社会和人们生活方式影响巨大的一种生产方式。 精益生产的基本思想可用现在已广泛流传的一句话来概括，即：just in time(简称JIT),中文意思：只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品。因此，有些管理专家也称此生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式。20年代初期，精益生产方式从广东地区引入到中国制衣行业。

将MES引入企业的生产管理，是助力企业实现卓越运营的手段 中渊MES,www.fszy.org

APS/MES精益制造管理系统实现汽车行业柔性制造 中渊MES,www.fszy.org

生产制造有问题要对症下药 中渊MES,www.fszy.org

MES系统使管理人心中有“数” www.fszy.org

APS/MES系统，打造“快速盈利工厂”

2012年制造业信息化总结分析

2012,MES系统将成为工厂管理新模式

AHTE2012上海国际工业装配与传输技术展览会是世界领先的装配和自动化供应商展示他们的产品和技术的最佳舞台。在AHTE2012寻找新产品、技术和理念。包括如何精益生产、控制成本、提高生产率和过程控制。AHTE2012以装配、装配机器人、输送、连接、传动、监控、测试、集成系统、系统结构、拆分技术及微技术等一系列最新技术发展为特色。