施耐德公司正在邀请客户和合作伙伴查看其物联网解决方案，该方案使用了来自RFID以及增强和虚拟现实系统的数据，以监控生产和供应的状态，捕获有关WIP的分析并提高效率。

日本工业电子公司DAIHEN集团的产品在生产过程中对环境条件非常敏感，包括灰尘和温度变化。为了实现大阪工厂的产品装配过程条件的自动化跟踪，该公司开始使用环境传感器和RFID技术，并使用FogHorn Systems的边缘智能软件进行管理。该解决方案可监控每个装配产品的状况和状态，以便更好地了解在制品(WIP)。自从该系统于去年安装以来，制造商预计每年数据输入的时间减少了1800个小时。未来一个财年中，公司计划将系统覆盖范围从现在的70%扩展到100%，然后再部署到日本的其他工厂中，这样每年可以减少5000个工时。该解决方案中，Energia Communications(Enecom)提供了FogHorn软件和IT服务。

RFID标签产品可以无缝地查看测量等待时间，队列和WIP存储。如果生产中的物体上附有RFID标签，您将能够确定每个过程需要多长时间。您还可以确定生产快速移动的位置或产品正在等待下一步的位置。使用RFID识别和解决这些潜在瓶颈将使设施能够解决“等待”领域，从而提高流程效率。

过去五年间，RFID技术提供商Impinj中国分公司预见到亚洲无源超高频RFID技术的需求。Impinj亚太区副总裁Yue Xi Savage称，消费品制造商是拉动需求的主要动力，它们将RFID技术应用在在制品（WIP）追踪及物流可视化项目中。中国的银行及交通运输部门、零售行业以及防伪解决方案也促进了RFID技术的需求。

位于加州山景市的Omnitrol网络公司和阿拉巴马州汉茨维尔的Time Domain公司近日携手，致力于整合双边的业务流程（WIP）可视度方案与超宽带（UWB）实时定位系统（RTLS）。

OATSystems 这周新推出了一款的RFID软件产品 - 资产追踪和生产流程监控解决方案，新产品可帮助制造商追踪资产和生产线上的在制品。

离散性的生产方式决定了阿波罗每天生产线上要生产众多个性化的、定制的、具有不同交付期限的产品。为了确实满足JIT的生产要求，对生产线上的半成品的跟踪管理是其生产部门的重要工作。根据阿波罗的生产现状，香港大学（HKU）电子商业科技研究所（ETI）和华南理工大学IBM技术中心于2005年7月引入RFID技术辅助其生产在线过程（WIP）管理。