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超高频RFID生产线管理系统7-28
在传统的制造企业中,日常管理更多的是集中在产品管理、质量管理、仓库管理、移动资产管理、现场人员管理、车队管理等等。而生产线信息的采集通常是采用人工采集、手工输入的方式。这种人工采集、手工输入的方式准确性远远不足,存在较大的错误率。且手工输入只能定时进行,导致生产计划按周计划、月计划提交,不能精确到日。系统中生产数据无法实时更新,滞后情况严重,不利于生产流的顺利进行,制约了产能的进一步提高。同时制造企业大部分职能部门大多使用纸和笔的初级记录方式,这使得制造企业的大部分职能部门面对着大量的数据错误,降低了企业整体的生产力。
在海关和检验检疫的监管领域,RFID应用在技术规范上没有必要另起炉灶,选择采纳国外成熟的标准即可。而在编码方面,我国检验检疫机构完全有权自行制定行业标准,这也是国外行业应用的通常做法。
RFID技术应用之前,装配线上主要使用条码技术,产品信息存储在数据库里,对网络通信速率,可靠性要求很高,需要高性能大容量的数据库
光学镜头智能组装线RFID解决方案12-28
在托盘上安装一个RFID标签,用以记录托盘中镜头对应的装配模式;
基于胎轮企业RFID生产线管理(MES系统)主要由RFID标签(Tag)、读写器(Reader/Writer)和应用系统(Application System)三部分组成。RFID生产线管理系统利用射频信号以无线方式传输数据,根据RFID标签拥有的唯.一识别码来高效地分辨、追踪、管理产品,实现查询、结账、存货控制、统计等功能。
基于RFID定位管理系统解决方案由比利时技术某公司提供,包括货盘上的UHF RFID标签,叉车和起重机上的RFID读取器以及用于捕获和解释读取数据的中间件。
电力系统的高压开关柜、环网柜、高压线缆接头、刀闸开关等重要设备,在长期运行中可能出现设备老化,表面氧化、腐蚀,紧固螺栓松动等问题。加上很多电力设备长期高负荷运行,容易引发温度异常。如不及时发现处理,可能引起熔融、燃烧甚至爆炸等安全事故。另一方面,电力设备的电气特性要求监测系统以无源无线的方式采集温度,同时要求监测系统可对设备关键节点(如母排、动静触头、堵头等)温度进行实时记录并在大数据分析基础上进行安全预警。
超高频RFID生产线管理系统应用11-27
在传统的制造企业中,日常管理更多的是集中在产品管理、质量管理、仓库管理、移动资产管理、现场人员管理、车队管理等等。而生产线信息的采集通常是采用人工采集、手工输入的方式。这种人工采集、手工输入的方式准确性远远不足,存在较大的错误率。且手工输入只能定时进行,导致生产计划按周计划、月计划提交,不能精确到日。
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工业智能制造生产线应用RFID技术,实现生产可视化管理11-30
RFID作为物联网感知层的重要核心组成部分,非接触式无感知的来实现智能化识别采集数据,物联网技术通过RFID电子标签让不同的设备可以互联。
在多元化生产技术的要求下,工业智能制造生产线应用RFID技术进行自动识别采集数据,RFID技术不只是条码技术的简单替换,RFID技术可无线远距离读写,可穿透性强,可在高速移动的状态下采集,存储数据信息更大、满足恶劣的环境使用。
RFID技术助力国内重型发动机工厂解放动力,打造智能制造工厂5-13
通过应用RFID、DNC等物联网技术,该工厂打造了集智能生产调度、智能生产保障和智能物流系统为一体的智能制造三大系统,实现生产信息的实时采集、算法决策和自动反馈。
智造“密令”——RFID技术在制造和物流中的应用和价值4-24
RFID技术具有无接触式、大容量、快速、高容错、抗干扰和耐腐蚀、安全可靠等优点,不仅可以灵活调整识别距离,还能同时读取大量RFID电子标签。此外,RFID技术还具有穿透性,能够轻松识别物体内部的RFID标签。
随着汽车工业的快速发展,汽车工业技术程度越来越高,汽车大批量的生产及使用改善了生产工艺智能化管理。将RFID技术应用于生产线监控,可以实现自动控制和检测,节约成本。
随着科学技术的发展,电镀生产线上的管理也在不断方式改变,电镀生产线上工人必须通过眼睛观察挂具及零部件的种类等信息来手动设置电镀工艺流程中所使用设备的工作参数,这样来以保证要进行加工零部件的工艺参数准确无误。
而在RFID标签方面,也会封装成各种形式,如高速公路ETC的矩形标签、南京地铁的圆形筹码标签、汽车总装车间的带磁铁标签、发动机机加的螺栓标签。
卫浴注塑制造整个系统具有快速识别、智能控制、高可靠性、高保密性、易操作、易扩展等特点。建立安全可靠的产品生产工序,系统可从设备RFID电子标签储存的信息跟踪对应生产的产品信息。
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